Д-р Штефан Рёбер, руководитель отдела разработки продуктов и технологий
Иногда они нужны для соединения тяжелых элементов на десятилетия. Они должны удаляться, не оставляя следов. Некоторые из них тоньше волоса. Другие же служат для амортизации ударных нагрузок. Если потребуется, они могут проводить ток или же наоборот обеспечивать электрозащиту. Регулирование световой и тепловой энергии — также одна из их многочисленных задач. В наше время клейкие ленты задействованы во всех сферах и зачастую выполняют свою важную задачу, оставаясь незамеченными. Процесс их разработки столь же увлекателен, сколь и их разнообразие. Окунитесь в необъятный мир адгезивных технологий tesa.
tesa — многонациональная компания с 125-летним опытом разработки и производства клейких лент и покрытий. Инновационные продукты и услуги во все времена были неотъемлемой частью философии компании. Сегодня 20 % общего объема продаж tesa приходится на клейкие ленты, разработанные менее пяти лет назад. Инновационные идеи рождаются на совершенно разных уровнях: при разработке внутренних технологий, оптимизации процессов, взаимодействии с внешними партнерами или сбережении ресурсов, например, энергии и сырьевых материалов, и самое главное — благодаря международному коллективу профессионалов, работающих в компании.
Просто взять клей, распределить его пленке, ткани или бумаге, а поверх нанести защитную полосу. Готово! На первый взгляд в производстве клейкой ленты все кажется довольно простым. Однако многие вещи на самом деле требуют больших трудозатрат и специальных знаний. Это понятно уже по тому, сколь разные требования предъявляются к клейким лентам: одни должны десятилетиями выдерживать максимальные нагрузки (например, низкие и высокие температуры, дожди и УФ-излучение) при соединении элементов фасада или солнечных модулей. У других матрица клеевого слоя должна брать на себя дополнительные функции, такие как поглощение ударных нагрузок или электропроводность. Толщина самой тонкой на сегодня двусторонней клейкой ленты, производимой tesa для смартфонов, составляет всего три микрометра — это в шестнадцать раз тоньше человеческого волоса! Что же касается самых толстых лент tesa на вспененной основе, которые находят применение в том числе в строительстве, то их толщина превышает 5 000 микрометров, то есть пять миллиметров.
В своей отрасли tesa имеет репутацию компании с большим опытом разработки клеящих веществ и лент. Имеется в виду, прежде всего, уникальный опыт в области полимеризации, рецептуры (составление смесей) и совершенствования существующих клеевых систем. Эти ключевые компетенции стоят за нашим широким ассортиментом продуктов на основе разных технологий, которые мы предлагаем заказчикам из разных отраслей промышленности.
Для разработки и производства клейких лент нужно не только хорошо разбираться в физике, химии, техническом проектировании, но и уметь проявлять творческую изобретательность. Адгезивы создаются на основе натурального или синтетического каучука либо акрилатов. Если раньше в процессе производства лент использовалось большое количество органических растворителей, то сегодня эти растворители могут быть либо переработаны, либо — как в случае с экструдированными адгезивами — полностью утилизированы. Это бережет ресурсы и избавляет окружающую среду от лишней нагрузки. В плане технического прогресса компания стремится сразу же выявлять наметившиеся тенденции и в кратчайшие сроки превращать их в востребованные продукты. Так, tesa производит оптически прозрачные клейкие пленки в стерильном цехе на заводе в Гамбурге (Германия), предназначенные для использования в дисплеях смартфонов и навигационных устройств. Воздух в этом цехе в 100 раз чище, чем где-либо на горной вершине, поэтому на высокопрозрачные пленки практически не оседают частицы пыли. Еще один стерильный цех возводится в настоящее время на заводе в Сучжоу (Китай).
Заманчивыми перспективами обладает и 3D-печать. До сих пор в промышленных масштабах материал-носитель можно было только покрывать по всей длине равномерным слоем клея. Но что, если склеиваемые компоненты имеют разную высоту и глубину, углы и кромки? Для этих целей в будущем появятся специальные трехмерные адгезионные решения от tesa. Наши специалисты уже вовсю работают над этим проектом...
Многие эксперты, например, из Института технологии производства и прикладных исследований материалов Фраунгофера, считают клейкие ленты технологией соединения будущего. По сравнению с другими способами, например, соединением сваркой, заклепками или винтами, ленты обладают целым рядом преимуществ. Например, они не повреждают поверхность, бережно «состыковывая» материалы. Здесь действует следующее правило: чем больше различий между склеиваемыми материалами, тем лучше прочность склеивания. Преимущество лент также в их легком весе и компактности, что является важным аргументом, например, в автомобилестроении, где каждый грамм влияет на запас хода электромобиля.
Для оптимизации производственных процессов tesa использует многосторонний подход. С одной стороны, наши заводы по всему миру неустанно работают над улучшением технологических процессов и систем. Мы используем современнейшее оборудование, а многие высокоэффективные технологии разрабатываются специалистами tesa и применяются исключительно внутри группы. Для сохранения баланса tesa направляет порядка пяти процентов своей годовой выручки с продаж на разработку продуктов и технологий. В головном офисе tesa в Нордерштедте, неподалеку от Гамбурга, учрежден ультрасовременный технологический центр, где могут проводиться первоначальные производственные испытания и мелкосерийное производство. Производство отвечает высоким стандартам, которым должны соответствовать поставщики автомобильной промышленности (ISO/TS 16949).
С другой стороны, tesa видит одну из своих ключевых задач в том, чтобы помогать заказчикам работать эффективнее благодаря использованию инновационных клейких лент. Например, вместе с роботостроительной фирмой была разработана система автоматизации запечатывания отверстий в корпусах автомобилей. До этого автомобилестроителям приходилось вручную запечатывать заглушками или клейкими высечками до 220 отверстий в каждом корпусе.
Инфракрасная спектроскопия, компьютерная микротомография, сканирующая электронная микроскопия, реология... Услышав все эти термины и узнав, что соответствующее оборудование оценивается в семизначную сумму в евро, можно подумать, что речь идет о какой-то крупной университетской клинике, а не о компании. Однако же, чтобы понять, как работают адгезивы, чтобы соответствовать требованиям заказчиков и уметь создавать инновации с использованием полученных знаний, в tesa был создан центральный аналитический отдел, где на первоклассном оборудовании работают профессиональные специалисты. Это один из залогов успеха tesa.
Разработчики технологий и продуктов теоретически способны разработать более миллиона разных клеевых составов — от слегка клейких до неудаляемых, от мягких, на вспененной основе, до «твердых, как доска — путем простого изменения нескольких параметров. В настоящее время в коммерческих целях используются около 250 составов. Недавний пример из аналитической практики: в то время как покупатели автомобилей в Европе приветствуют типичный синтетический запах нового автомобиля, автомобилисты из Китая это абсолютно не приемлют. В Китае новые автомобили должны источать нейтральный запах. «Слабовыраженный запах» — так это называют азиатские автопроизводители. И это большая проблема для производителей химических продуктов, решить которую могут специалисты tesa. Кстати, аналитическая группа из Нордерштедта даже смогла разгадать загадку библейской Вавилонской башни, которая датируется временами более чем 2500-летней давности.
Человек сидит в лаборатории перед медленно кипящими растворами и внезапно его посещает порыв вдохновения — первая искра в процессе создания сенсационного продукта. Или несмотря на неудачный исход эксперимента, внезапно обнаруживается нечто гениальное. Такой представляется рабочая среда изобретателей, по крайней мере, в кинематографе. Даже если так и происходит, это имеет мало общего с управлением современными инновационными процессами. Как же нам искать те замысловатые пути и внутренние идеи, которые в конечном итоге получают дальнейшее развитие, что появляется продукт, востребованный на рынке и добавляющий нам преимуществ? Для ответа на эти сложные вопросы tesa систематично и успешно осуществляет управление инновационной деятельностью. Гибкие методы работы и современное управление проектами гарантируют, что заказчики получат необходимый им продукт в более короткий срок.
Кроме того, tesa все больше полагается на так называемые открытые инновационные платформы. Они объединяют «генераторов идей» и деловых партнеров, которые своими знаниями неоспоримо доказывают, что возможности клеевой технологии почти безграничны, в том числе и в будущем.
Желание преобразовывать идеи в новые продукты и системные решения и непрерывно улучшать имеющийся ассортимент движет более 500 сотрудниками tesa в Германии, Китае и США, в том числе многими химиками, физиками и инженерами из самых разных областей. Кроме того, внешними деловыми партнерами и известными университетами в настоящее время реализуются проекты, которые уже послужили основой для многочисленных докторских диссертаций. Распространение новых цифровых инструментов и взаимодействие команд из разных стран позволяют обобщать экспертные знания в центрах разработок. Ассортимент продукции постоянно расширяется, а значит все больше перспективных отраслей имеют возможность воспользоваться адгезивными решениями tesa в своих целях.
В центре внимания tesa всегда находится заказчик. Очень многие компании заявляют подобное, но в группе компаний tesa территориальная близость заказчика — это больше, чем просто слоган. В центрах разработки решений для заказчиков (Customer Solution Centers — CSC) в Германии, Китае и США деловые партнеры не только имеют возможность испытать или проверить на практике новые клейкие ленты «вживую». Они также принимают активное участие в доработке существующего ассортимента и становятся соучастниками инноваций. Личное общение прикладных экспертов tesa и их коллег со стороны заказчика позволяет быстро выяснить, каким требованиям должна соответствовать клейкая лента. В некоторых случаях с ключевыми международными заказчиками даже создаются совместные группы, работающие над разработкой оптимального решения. Такое сотрудничество зачастую предвосхищает тренды или задает новые стандарты. Недавно tesa создала совместную лабораторию в Южной Корее. Тесно взаимодействуя с коллегами из отдела электроники tesa и CSC в Китае, лаборатория не только предлагает услуги заказчикам в этом регионе, но также ведет новаторскую деятельность в области разработки инновационных функциональных клейких лент для деловых партнеров по всему миру.
Десятилетиями «пухлый» чемоданчик с образцами продуктов и различными брошюрами был постоянным спутником специалистов по продажам. Даже сегодня возможность выбрать клейкие ленты «вживую» и опробовать их на месте очень ценится покупателями. Но сегодня на передний план выходят цифровые инструменты и сервисы. Они приходят на помощь, когда необходимо обменяться и оценить актуальную информацию за тысячи километров, например, результаты измерений, проведенные в ходе испытаний при разработке продукта и технологии. Они же используются для быстрой передачи заказчикам по всему миру данных, цифр и фактов.
Еще в самом начале tesa осознала потенциал «Индустрии 4.0» и цифровизации. Компания делает ставку на единую интеллектуальную сеть систем и процессов, пользуясь современными коммуникационными технологиями. Переход на цифровые технологии позволяет, помимо прочего, раньше распознавать потребности клиентов, форсировать инновации, эффективнее использовать оборудование, оптимизировать поток товаров и всю цепочку поставок, работать экологично на всех уровнях, а также более активно вовлекать заказчиков в важные процессы. Так, использование очков виртуальной реальности (ВР) в различных сферах уже повышает уровень обслуживания. В будущем искусственный интеллект (ИИ) будет анализировать данные и участвовать в разработке продукции tesa.
Неоспорим один простой факт: tesa — химическая компания и всегда будет таковой. Это обязывает группу компаний tesa осознавать свою огромную ответственность в расстановке акцентов в вопросах устойчивого развития. И совершенно не потому, что эта тема становится все более важной как для заказчиков, так и для широкой общественности. tesa всегда старается использовать экологически безопасные производственные технологии, например, чтобы реже применять растворители и постоянно уменьшать углеродный след путем энергосбережения. Так, в период с 2001 по 2019 год компании удалось вдвое сократить выбросы CO2 и использование растворителей в расчете на тонну конечного продукта.
Объем выбросов ЛОС снизился даже на 92 %. Программа устойчивого развития охватывает три основные сферы. Во-первых, tesa планирует удвоить долю экологичных продуктов к 2025 году. В связи с этим сырьевые материалы планируется заменить на восполнимые или повторно используемые источники без ухудшения характеристик продуктов. Во-вторых, в будущем tesa намерена приобретать электроэнергию, поступающую исключительно от возобновляемых источников. И в-третьих, вся цепочка поставок должна будет еще больше соответствовать принципам устойчивого развития. Для этой цели была специально создана программа оценки поставщиков. Более подробно об устойчивом развитии.
