Schnelle Tipps, die verhindern,
dass etwas schiefgeht
Häufige Probleme im Flexodruck und wie man sie vermeiden kann
Jede erfahrene Druckfachkraft weiß, dass keine Druckmaschine der anderen gleicht. Es gibt viele Variablen, die Effizienz und Qualität beeinflussen können. Wir haben eine Liste der häufigsten Probleme mit ihren Folgen zusammengestellt und beschreiben auch, wie diese Probleme vermieden werden können.
Reinigung
Verschmutzte Komponenten sind die Feinde jeder Druckumgebung. Verschmutzungen können eine Menge Probleme verursachen, z. B. das Anheben der Platte während des Drucks, die Beschädigung der Platte beim Entfernen und Luftansammlungen zwischen Hülse und Klebeband. Auch die Wahl der richtigen Lösungsmittel für die Reinigung von Hülsen und Platten ist entscheidend. Nicht zu vergessen: die Reinigungsmittel vor der Klischeemontage gut trocknen zu lassen. Andernfalls können sie nach der Klischeemontage verdunsten und zu Luftblasen und zum Abheben der Platte führen
Wir empfehlen, die Rückseite der Platten entweder mit 100-prozentigem IPA oder mit bis zu 20-prozentigem Acetat in der IPA-Lösung zu reinigen. Dies sollte vor der Montage und idealerweise auch vor der Lagerung geschehen. Selbst auf den saubersten Platten können sich Farbreste befinden, die die Plattenabhebung und letztlich die Druckqualität beeinträchtigen und das Abziehen der Platten erschweren. Durch die Wahl der richtigen Lösung für die Klischeemontage sowie der geeigneten Prozessbänder und Werkzeuge für Ihre speziellen Umstände lassen sich Probleme vermeiden. Unser Support-Team steht Ihnen dabei immer beratend zur Seite.
Temperatur und Luftfeuchtigkeit
Geringfügige Änderungen der atmosphärischen Bedingungen in Ihrer Druckumgebung können erhebliche Unterschiede in Ihren Prozessen bewirken. So sollten z. B. Klebeband, Platte und Hülse bei der Montage eine ähnliche Temperatur haben. Damit wird verhindert, dass Feuchtigkeit zwischen den Komponenten eingeschlossen wird, was zu einer mangelhaften Verklebung und zum Abheben der Platten führen kann.
Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftzirkulation können sich ebenfalls auf die Qualität der Farbübertragung auswirken. Vor allem Druckfarben auf Wasser- und Alkoholbasis können zu schnell oder zu langsam trocknen. Deshalb kann es hilfreich sein, für eine gleichmäßige Atmosphäre zu sorgen oder die Leistung des Trockners anzupassen. Die Erzielung optimaler Ergebnisse ist ein Balanceakt aus vielen Variablen, von den Bedingungen bis zur Auswahl der verwendeten Produkte.
Druck
Denken Sie bei der Klebeband- und Klischeemontage daran, dass die Klebmasse druckempfindlich ist, insbesondere wenn Klebmassen mit geringer Anfangsklebkraft verwendet werden. Ein Bereich des Klebebands oder der Platte, auf den weniger – oder noch schlimmer – kein Druck ausgeübt wird, klebt nicht. In diesen Bereichen beginnen sich Luftblasen zu bilden. Die schlechte Nachricht ist, dass sich diese Bereiche mit der Zeit vergrößern können.Die gute Nachricht ist: Wenn Sie ausreichend Druck ausüben z. B. durch die Verwendung von Rakeln bei der Klebebandmontage oder von Gummiwalzen bei der Klischeemontage lässt sich dieses Problem ganz einfach beheben. Passen Sie den Druck an den Montagemaschinen je nach Bedarf an und verwenden Sie nach Möglichkeit Kontaktwalzen, um eine ausgewogene, schnelle und druckstarke Montage zu gewährleisten.
Lagerung
Platten, Bänder und Hülsen sollten bei gleichen Temperaturen gelagert werden, damit sich an den Komponenten kein Kondenswasser bildet. Eingeschlossene Feuchtigkeit, z. B. zwischen Hülse und Klebeband, schwächt die Klebkraft. Wir empfehlen, unsere tesa® Softprint- und tesa® Twinlock-Klischeemontagelösungen in einem Temperaturbereich von 15–35 °C und bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 40–60 % zu lagern.
Wir empfehlen auch, die Rückseite der Platten vor der Lagerung zu reinigen. Wenn Verunreinigungen länger als nötig auf der Platte verbleiben, erschwert das die spätere Reinigung.
