So lassen sich Folien mit hohem Schlupf leicht spleißen

Eine schnellere und effizientere Herstellung, Bearbeitung und Weiterverarbeitung von Folienmaterial erfordert Veränderungen der Rohstoffe und Produktionsprozesse.
Einer der resultierenden Aspekte ist die Verwendung von Mitteln mit hohem Schlupf, um den Reibungskoeffizienten (COF) der Folie zu verringern und ausreichende Gleiteigenschaften der hergestellten Folien sicherzustellen, beispielsweise bei Folien aus biaxial orientiertem Polypropylen (BOPP) oder Polyethylen hoher und niedriger Dichte (HDPE)/LDPE). Die gebräuchlichsten Gleitadditive sind organische Wachse wie Erucamid und Oleamid.

Zwischen den einzelnen Schichten des Folienmaterials oder zwischen der Folie und der Verarbeitungsausrüstung kommt es zu Oberflächenreibung, was zu Problemen beim Aufwickeln von Folienrollen, bei der Bearbeitung der Folie (z. B. Beutelherstellung) oder beim Verpacken von Endprodukten führen kann. Um Hochgeschwindigkeitsprozesse zu ermöglichen, werden dem Polymer während der Extrusion Gleitadditive als kostengünstige Lösung für das Reibungsproblem zugesetzt.

Die Verwendung von Gleitadditiven in Folienträgermaterial bringt jedoch nicht nur Vorteile mit sich. Die Bedruckbarkeit des Folienmaterials kann beeinträchtigt werden und eine begrenzte Leistung von Spleißbändern kann aufgrund verringerter Maschinengeschwindigkeiten oder Bahnrissen zu einer enormen Verringerung der Effizienz führen.
Die Hauptursache für diese Probleme sind die Gleitadditive, die kontinuierlich auf die Oberfläche der Folie wandern. Hier bilden sie eine Art Grenzschicht, die den Benetzungseffekt eines Spleißbandes reduziert. Die beeinträchtigte Verbindung zwischen Film und Spleißband kann dann zu einem erfolglosen Spleißprozess führen.