Bediener schüttet Farbe aus

Ihre Farbübertragung könnte besser sein?

Technologien

tesa hat die Idee zum Erreichen einer optimalen Vollfläche

Der Flexodruckmarkt ist stärker umkämpft als je zuvor. Jede Verbesserung der Druckqualität erhöht die Aufmerksamkeit des Konsumenten für die Verpackung und schafft einen Wettbewerbsvorteil.

Ein häufiges Problem bei Designs im flexiblen Verpackungsdruck ist der „Pinholing“-Effekt. Dieser führt aufgrund der ungleichmäßigen oder unvollständigen Farbverteilung beim Bedrucken einer Vollfläche zu Verlusten der Farbdichte und vermindert die Farbwirkung. Nur eine geschlossene Vollfläche reflektiert das Licht gleichmäßig und sieht für den Verbraucher ansprechend aus. Diese Verbesserung des optischen Erscheinungsbildes der Verpackung macht für Druckereien und Markeninhaber einen großen Unterschied, da sie die Kaufentscheidung des Verbrauchers positiv beeinflussen kann. Pinholing kann unterschiedlichste Ursachen haben, zum Beispiel:

Flexodruck Pinholing
Pinholing-Effekt im Flexodruck
  1. Farbe trocknet auf Rasterwalze und wird nicht auf Klischee übertragen
  2. Farbe bildet keinen gleichmäßigen Film auf dem Substrat
  3. Abgenutzte Rasterwalze
  4. Verschmutzter Druckzylinder
  5. Nicht ausreichender Druck 

Um Pinholing-Effekte zu beheben oder zu vermeiden, können Druckereien aus einem breiten Angebot von Prozesskomponenten wählen. Doch nur die perfekte Kombination aus Rasterwalze, Klischee, Klebeband, Farbe und Maschinenparamentern führt zu optimalen Druckergebnissen. Die folgenden Maßnahmen können ergriffen werden, um die oben genannten Ursachen des Pinholing-Effekts zu bekämpfen:

  1. langsamer verdunstende Lösemittel verwenden, Trocknerkapazität verringern, Druckgeschwindigkeit steigern
  2. Farbviskosität verringern, Farbschichtdicke erhöhen, Klischee-Anpressdruck auf Substrat erhöhen, Vorbehandlung oder physikalische Oberfläche des Substrats auf Unregelmäßigkeiten, Löcher oder Verschmutzung prüfen, Messsystem kontrollieren, geeignetes Lösemittel verwenden
  3. Zustand der Rasterwalze für große Flächen prüfen und gegebenenfalls austauschen, Rasterwalze mit größerem Volumen verwenden
  4. Druckzylinder reinigen
  5. Höheren Abdruck verwenden, Klebeband mit härterem Schaum oder nicht kompressibles Klebeband verwenden; Aufbauband (z. B. tesa® 4972) unter festen Bereichen auf der Klischeerückseite verwenden

Die Auswahl des richtigen Klischeeklebebands spielt neben den anderen Faktoren eine entscheidende Rolle beim Erreichen einer geschlossenen Vollfläche. Die Schaumhärte des Klebebands ist ein besonders wichtiger Faktor, um eine geschlossene Vollfläche mir optimaler Farbdichte zu erreichen. Ein härterer Schaum kann helfen, die optimale Vollfläche zu erzielen. Wichtig ist dabei, dass die beiden Komponenten 1) Klebeband und 2) Klischee immer in Kombination betrachtet werden, um die am besten geeignete Lösung zur Minimierung der Pinholing-Effekte zu finden.

Vollflächendruck mit tesa Softprint® X-Hard
Vollflächendruck mit tesa Softprint® X-Hard

Um eine Lösung für Pinholing bereitzustellen, bieten wir unser umfassendes Sortiment an Flexodruck-Klischeeklebebändern mit fünf verschiedenen Schaumhärtegraden an.

Die technischen Vorteile unserer tesa® Softprint mit harten Klebebändern basieren auf der stabilen Schaumformulierung unseres leistungsstarken geschlossenzelligen PE-Schaums, der hervorragende Dämpfung, hohe Elastizität und schnelle Rückstelleigenschaften bietet, um Folgendes sicherzustellen:

  • Gleichmäßiger Farbauftrag in Vollflächen
  • Hohe Druckgeschwindigkeiten
  • Konstante Druckqualität

Testen Sie noch heute unsere tesa® Softprint Klebebänder, um Ihre Pinholing-Probleme zu lösen, und kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zur optimalen Kombination von Prozesskomponenten.

Wir haben die passende Lösung für Sie – keine Sorge, einfach drucken.

Wir freuen uns auf Ihre Anfrage!

Ein Mann mit kurzen braunen Haaren lächelt auf einem professionellen Porträtfoto. Er trägt einen dunkelblauen Anzug, ein weißes Hemd und eine hellblaue Krawatte. Der Hintergrund ist ein Farbverlauf von Dunkelgrau zu Hellgrau. (This text has been generated by AI)

Marco Nieter

Regional Market Segment Manager FP&P - Europe

Aktualisiert am 29.06.2026