Strukturelle Klebebänder –
eine Alternative zu herkömmlichen Klebstoffen?
Schnellüberblick
- Strukturelle Klebebänder bieten starke, tragfähige Verbindungen zwischen Materialien wie Metall, Verbundwerkstoffen, Kunststoff, Glas und Gummi und stellen gleichzeitig eine sauberere Alternative zu flüssigen Strukturklebstoffen dar.
- Sie vereinfachen die Fertigung, indem sie die mit flüssigen Klebstoffsystemen verbundenen Herausforderungen beim Mischen, Aushärten, Spannen und Überlaufen beseitigen.
- Die Klebebänder bieten eine herausragende Klebeleistung sowie Chemikalienbeständigkeit, Schlagfestigkeit und Beständigkeit gegenüber Temperatur und Feuchtigkeit.
- Typische Anwendungen umfassen Antriebsstränge in der Automobilindustrie, Elektronikmontage, Displaymontage, Komponentenmontage und die Herstellung von Smartcards.
Strukturklebstoffe bilden Verbindungen, die Lasten aufnehmen und Belastungen standhalten können. Daher sind sie im Ingenieurwesen beliebt, um unterschiedliche Materialien wie Metall, Verbundwerkstoffe und Kunststoff zu verbinden. Strukturklebstoffe können auch Fertigungsprozesse verbessern, da sie im Vergleich zur Montage von Befestigungselementen oder zum Erstellen von Schweißnähten einfacher und schneller aufzutragen sind.
Allerdings haben Strukturklebstoffe in ihrer flüssigen Form ihre Grenzen. Sie stellen Herausforderungen in der Verarbeitung dar, da sie Klebefugen überschreiten und nach dem Aushärten eine ungleichmäßige Abdeckung bieten. Strukturklebstoffe machen aus einer relativ unkomplizierten Verklebung komplexe, zeitintensive Prozesse, da sie Klemmen und Fixieren erfordern, bis die Klebeverbindung ausgehärtet ist.
Hier kommen strukturelle Klebebänder besonders zur Geltung und bieten mehr Gestaltungsfreiheit, hohe Benutzerfreundlichkeit und sicherere Verarbeitung.
Warum strukturelles Klebeband wählen?
Je nach den Anforderungen Ihrer Anwendung können strukturelle Klebebänder eine effizientere Lösung darstellen und dabei dennoch starke, zuverlässige Verbindungen zwischen unterschiedlichen Substraten bilden. Flüssige Strukturklebstoffe erfordern Mischen, Aushärten und Fixieren. Im Gegensatz dazu sind strukturelle Klebebänder einfach anzuwenden, halten rauen Umgebungen stand und sind sauberer in der Anwendung, ohne Tropfen oder Überlaufen. Strukturelle Klebebänder haben außerdem den Vorteil, eine gleichmäßige Dicke über die gesamte Verbindung hinweg bereitzustellen.
Typische Anwendungen unserer strukturellen Klebebänder
Bei tesa werden unsere Strukturtape-Lösungen in der Automobilindustrie häufig für Antriebsstrang-Anwendungen eingesetzt, die eine extreme Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit erfordern. Im Allgemeinen können strukturelle Klebebänder das Gewicht reduzieren, die Leistung verbessern und die Ästhetik erhöhen.
Im Elektroniksektor bieten sie hervorragende Beständigkeit gegen Chemikalien, Stöße, Temperatur und Feuchtigkeit. Typische Anwendungen umfassen die Montage von Komponenten und Rahmen, das Verkleben und Versteifen von FPCs sowie das Verkleben von weichen Gütern und Zubehör.
Darüber hinaus können strukturelle Klebebänder für die dauerhafte Verklebung von Chipmodulen in die Kavität von Substraten eingesetzt werden, was für alle Smartcard-Hersteller entscheidend ist, um sicherzustellen, dass die Karten im täglichen Einsatz ordnungsgemäß funktionieren.
Strukturelle Klebelösungen für anspruchsvolle industrielle Baugruppen
Am besten geeignet für: Strukturklebebänder sind für Anwendungen konzipiert, die starke, zuverlässige Verbindungen erfordern, die mechanischer Belastung und anspruchsvollen Umgebungsbedingungen standhalten. Sie unterstützen industrielle Fertigungsprozesse, indem sie eine effiziente Alternative zu flüssigen Strukturklebstoffen und traditionellen Befestigungsmethoden bieten.
Warum sie funktionieren
- Hervorragende Haftleistung
- Beständigkeit gegenüber Temperatur und Feuchtigkeit
- Hohe Schlagfestigkeit
- Chemikalienbeständige Leistung
- Gleichmäßige Klebschichtdicke
- Sauberer und einfacher Bewerbungsprozess
Typische Anwendungen
- Display-Montage
- Montage der Komponente
- FPC-Bonding und -Versteifung
- Dauerhafte Verbindung von Chipmodulen
- Montage in automobilen Antriebssträngen
Leistungsfazit: Strukturklebstoffbänder vereinen hohe Klebfestigkeit, Prozesseffizienz und Umweltbeständigkeit für anspruchsvolle industrielle Klebeanwendungen.
Entdecken Sie unser Portfolio an strukturellen Klebebändern
Unsere strukturellen Klebebandlösungen bieten eine hohe strukturelle Klebeleistung für eine Vielzahl von Substraten, wie z. B. Hartkunststoff, Glas, Metall, Gummi und andere Substrate mit geringer Porosität. Sie können in komplexe Formen gestanzt werden, um die Klebeverbindung komplexer Bauteile zu erleichtern. Sie halten den härtesten Bedingungen stand, indem sie eine hervorragende Chemikalien- und Alterungsbeständigkeit kombinieren.
Die Auswahl unserer strukturellen Klebebänder umfasst:
Finden Sie die passende strukturelle Klebstofflösung für Ihr Projekt
Lassen Sie uns das beste Produkt empfehlen
Häufig gestellte Fragen zu Strukturklebstoffen
Welche Vorteile bietet die Verwendung von Strukturklebstoffen gegenüber mechanischen Befestigungen?
Die Verwendung von Strukturklebstoff kann eine saubere und effiziente Alternative zu herkömmlichen Befestigungsmethoden bieten. Sie hilft, starke Verbindungen zu schaffen und gleichzeitig den Bedarf an Bohren, Schrauben oder anderen mechanischen Fügeverfahren zu reduzieren, was eine Leichtbauweise und ein verbessertes Produktdesign unterstützen kann.
Wie helfen Strukturklebstoffe dabei, unterschiedliche Materialien miteinander zu verbinden?
Strukturklebstoffe schaffen eine starke Verbindung, indem sie die Belastung gleichmäßig über die verklebte Oberfläche verteilen. Sie eignen sich zum Verbinden einer Vielzahl von Substraten, darunter Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe und andere Materialien, bei denen eine zuverlässige und langlebige Haftung erforderlich ist.
Welche Faktoren sollten bei der Auswahl von Strukturklebstoffen berücksichtigt werden?
Bei der Auswahl von Strukturklebstoffen sollten Hersteller die zu verbindenden Materialien, die erforderliche Klebfestigkeit, die Anwendungsbedingungen und die Produktionsanforderungen berücksichtigen. Die Wahl des richtigen Klebstoffs trägt dazu bei, eine zuverlässige Leistung für die vorgesehene industrielle Anwendung sicherzustellen.