Eine Expertenmeinung zu den verborgenen Ursachen von Pressenstillständen

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Ein kurzer Leitfaden zu den häufigsten Druckineffizienzen

Mit jahrzehntelanger Erfahrung im Flexodruck und fundiertem Wissen über gängige Druckprobleme verstehen unsere Experten die Mikroanpassungen, die die Leistung Ihrer Druckmaschine steigern können.

Durch die Analyse von Druckauflagen und Bedingungen im Drucksaal können wir helfen, verborgene Druckprobleme zu identifizieren und die mikroskopischen Variablen aufzudecken, die Ihre Produktivität verändern.

Hier sind fünf der häufigsten Ursachen für Druckeffizienz, denen unsere Experten begegnen:

01Anheben des Plattenrands

Kantenablösung ist für viele Flexodrucker eine vertraute Erfahrung. Montagefehler, unzureichende Klebekraft, Hochgeschwindigkeitsdruckläufe, unsachgemäße Plattenlagerung oder ältere, verformte Platten können allesamt zu Produktionsverzögerungen und Stillstandszeiten führen.

„Kunden möchten ein Anheben der Plattenkante so weit wie möglich vermeiden, und der Maßstab ist immer, dass es überhaupt kein Anheben der Kante gibt.“

Franziska Kirpal – Sales Manager Druck- & Verpackungslösungen DACH

02Fehler bei der Plattenmontage

Eine falsche Plattenmontage kann die Ursache vieler Probleme und Störungen in der Druckproduktion sein. Wird auf die Platten zu wenig Druck ausgeübt oder wird über die gesamte Breite der Sleeve kein gleichmäßiger Druck aufgebracht, kann dies zu Kantenablösungen und Luftblasen führen. Eine Ansammlung von Verunreinigungen auf der Rückseite der Platte kann zudem die Plattenhaftung beeinträchtigen.

"Plattenlifting kommt ziemlich oft vor, muss ich sagen. Und es gibt viele Möglichkeiten, das zu lösen, von der Überprüfung von SOPs bis hin zur Verwendung anderer Produkte oder Werkzeuge.”

Jürgen Dostal – Regionaler Key Account Manager

03Demontage von Hartplatten

Die Verwendung des falschen Klischeeklebebands kann dazu führen, dass die Haftung zwischen dem Klebeband und der Sleeve zu hoch ist. Dies kann das Entfernen des Klischeeklebebands erschweren und sogar Schäden verursachen – was zu langsameren Wechseln, Produktionsunterbrechungen und höheren Kosten durch Klischeeabfall führt.

„Manchmal kann es aufgrund einer chemischen Reaktion zwischen einer verunreinigten Platte und dem Klebstoff schwierig sein, eine Platte zu demontieren. Daher ist es entscheidend, die richtige Kombination für Ihre Anwendung zu finden.“

Jürgen Dostal – Regionaler Key Account Manager

04Banddicke

Mit der Einführung von Fixed Color Palettes (FCP) und Extended Color Gamut (ECG) Druck in Maschinen besteht ein größerer Bedarf an präziser Plattenausrichtung und Druckkonsistenz. Die Verwendung des falschen Klebebands für Ihren Prozess oder von Klebebändern, die in der Dicke variieren, kann zu Passerfehlern und schlechter Druckqualität führen.

„Je genauer und konsistenter die Banddicke ist, desto höher ist die Druckqualität, desto sicherer läuft die gesamte Maschine und desto besser läuft der gesamte Auftrag.“

Franziska Kirpal – Sales Manager Druck- & Verpackungslösungen DACH

05Prozessausführung

Standardisierung ist der Schlüssel zu Ihrer Drucksaalproduktivität. Unterschiede in der Arbeitsweise von Bedienern und Schichten, Produkt- und Maschinenvariationen sowie Betriebstemperaturen oder -bedingungen können jedoch Ihre Effizienz beeinträchtigen.

„Meiner Erfahrung nach ist eine Prozessänderung weitaus anspruchsvoller als eine Produktänderung. Ein Produkt für unwirksam zu erklären, ist einfach, aber der eigentliche Leistungshebel liegt oft in den SOPs. Unsere Stärke liegt darin, Kunden zu befähigen – durch Bedienerschulungen und klare Anleitung zur Umsetzung von Best Practices.“

Carsten Bastian – Global Key Account Manager

Ein Expertenleitfaden zur Steigerung Ihrer Produktivität

Wenn Sie schnellere Druckläufe, weniger Probleme und niedrigere Betriebskosten wünschen, gibt es einige praktische Schritte, die Sie unternehmen können, um Ihre Konsistenz, Zuverlässigkeit, Qualität und Betriebszeit zu verbessern.

Hier sind die Faktoren, die unsere Effizienzexperten als entscheidend ansehen, wenn es darum geht, die Effizienz Ihres Drucksaals zu verbessern:

1. Auswahl des richtigen Klebemontagebands

Die Wahl eines zweckgeeigneten Plattenmontageklebebands mit dem richtigen Haftungsniveau und der passenden Schaumhärte kann eine Vielzahl von Vorteilen in der Produktion bringen – von der Minimierung des Anhebens der Plattenkanten und der Vereinfachung der Montage bis hin zur Beschleunigung von Wechselvorgängen, der Reduzierung der Reinigung und der Vermeidung von Plattenschäden beim Demontieren.

2. Konsistenz zum Standard machen

Eine wirksame Standardarbeitsanweisung (SOP) kann dazu beitragen, die Wiederholbarkeit zu verbessern, Konsistenz zu schaffen und Best Practices in jeder Schicht zu verankern. Eine klare Anleitung für kritische Prozesse wie das Montieren von Klebeband und die Plattenreinigung hilft außerdem, Bedienervariabilität und Produktionsfehler zu eliminieren.

3. Blicken Sie über die Bewerbung hinaus

„Die tatsächlichen Verluste entstehen oft durch kleine, versteckte Ineffizienzen: zusätzliche Zeit für Umrüstungen, längere Rüstzeiten oder reduzierte Laufgeschwindigkeiten. Diese Stillstandszeit wird weithin unterschätzt. Die Presse scheint möglicherweise zu laufen, aber nicht unter idealen Bedingungen – und die kumulative Auswirkung ist weitaus größer als bei einzelnen Problemen wie Bahnabrissen oder dem Ablösen von Klebeband.“

Carsten Bastian, Global Key Account Manager

Der Schlüssel zu höherer Effizienz liegt oft in einer Reihe unterschiedlicher Variablen – von den Produkten und Techniken, die Sie verwenden, über die Druckmaschine, die Druckgeschwindigkeit, die Temperatur und die Luftfeuchtigkeit im Drucksaal. Daher ist es wichtig, Ihre Prozesse und Abläufe ganzheitlich zu betrachten, selbst wenn Ihre Druckmaschine scheinbar reibungslos läuft – denn kleine Ineffizienzen können sich schnell summieren.

4. Holen Sie eine technische Expertenmeinung ein

„Wir beginnen damit, die Anwendung vollständig zu verstehen, und hinterfragen dann die tatsächlichen Anforderungen – ob es sich um Dehnung, Temperaturstabilität oder Feuchtigkeitsbeständigkeit handelt. Indem wir den wahren Leistungstreiber identifizieren, können wir die optimale Lösung bestimmen, entweder aus unserem bestehenden Portfolio von 7.000 Produkten oder, falls erforderlich, durch die Entwicklung eines neuen Produkts, das auf den Kunden zugeschnitten ist.“

Carsten Bastian, Global Key Account Manager

Neue Technologien und Techniken bedeuten, dass sich der Flexodruck ständig verändert und weiterentwickelt. Daher ist es eine gute Idee, mit einem technischen Experten zu sprechen, der kontinuierlich innoviert, die Herausforderungen versteht, denen Sie gegenüberstehen, und über das Fachwissen verfügt, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihre Maschinen, Prozesse und Arbeitslast widerspiegeln.

„Vor-Ort-Beobachtung bedeutet, dass unsere Experten die Möglichkeit haben, dem Bediener über die Schulter zu schauen, zu sehen, was er macht, und ihm anschließend Hinweise und Tipps zu geben, wie er Dinge verbessern kann.“

Jürgen Dostal

Regionaler Key-Account-Manager

zwei Männer in einer Werkstattumgebung, die Dokumente prüfen und mit Werkzeugen an einem Tisch unter industrieller Beleuchtung arbeiten (This text has been generated by AI)

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Aktualisiert am 14.09.2026