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Häufige Flexodruck-Herausforderungen und wie Sie sie vermeiden
Jeder erfahrene Druckprofi weiß, dass keine zwei Druckmaschinen ganz gleich sind. Es gibt viele Variablen, die die Effizienz und Qualität beeinflussen können. Wir haben eine Liste der häufigsten Probleme, ihrer möglichen Folgen und Tipps zur Vermeidung für Sie zusammengestellt.
Unsaubere Komponenten sind die Feinde des Drucksaals. Sie können zahlreiche Probleme verursachen, darunter das Anheben der Platte während des Druckvorgangs, Schäden an der Platte beim Entfernen und die Ansammlung von Luft zwischen Sleeve und Klebeband. Auch die Wahl der richtigen Lösungsmittel für die Reinigung von Sleeves und Platten ist entscheidend. Zudem ist es wichtig, den Reinigungsmitteln genügend Zeit zum vollständigen Trocknen zu geben, bevor die Platten montiert werden. Andernfalls können die Reinigungsmittel nach der Montage verdunsten und Luftblasen sowie ein Anheben der Platte verursachen.
Wir empfehlen, die Rückseite der Platten mit 100-prozentigem Alkohol zu reinigen. Wenn sich Verunreinigungen mit Alkohol allein schwer entfernen lassen, kann ein Reinigungsverfahren mit 80 Prozent Propylalkohol oder bis zu 20 Prozent Ethylacetat angewendet werden. Bitte beachten Sie, dass Ethylacetat die Oberfläche von Photopolymerplatten beschädigen kann. Das Reinigungsverfahren sollte vor dem Montieren und idealerweise auch vor dem Einlagern durchgeführt werden. Selbst die sauber aussehenden Platten können Tintenreste enthalten, die das Liftverhalten der Platte und letztlich die Druckqualität sowie das einfache Demontieren der Platte beeinträchtigen. Die Wahl der richtigen Lösung zum Montieren der Platte sowie von Prozessbändern und Werkzeugen für Ihre konkreten Anforderungen verhindert Probleme. Unser Support-Team steht Ihnen hierfür beratend zur Seite.
Temperatur und Luftfeuchtigkeit
Schon geringe Veränderungen der atmosphärischen Bedingungen in Ihrem Druckraum können erhebliche Auswirkungen auf Ihre Prozesse haben. Zum Beispiel sollten Ihr Klebeband, Ihre Druckplatte und Ihr Sleeve beim Montieren ähnliche Temperaturen aufweisen. Dies verhindert, dass sich Feuchtigkeit zwischen den Komponenten einschließt, was zu unzureichender Haftung und zum Ablösen der Druckplatte führen kann.
Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftzirkulation können ebenfalls die Qualität der Farbübertragung beeinflussen. Besonders wasser- und alkoholbasierte Tinten können entweder zu schnell oder zu langsam trocknen, daher kann es helfen, für ein gleichbleibendes Raumklima zu sorgen oder die Leistung des Trockners anzupassen. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, ist es ein Balanceakt vieler Variablen – von den Umgebungsbedingungen bis hin zur Auswahl der verwendeten Produkte.
Druck
Beim Anbringen von Klebeband und Platte sollten Sie daran denken, dass der Klebstoff druckempfindlich ist – insbesondere bei Klebstoffen mit geringer Haftkraft. Jeder Bereich des Klebebands oder der Platte, der weniger – oder noch schlimmer, gar keinen – Druck erhält, wird nicht haften. In diesen Bereichen beginnen sich Luftblasen zu bilden. Das Schlechte daran ist, dass jeder Bereich, der anfangs nicht gut haftet, im Laufe der Zeit größer werden kann, da das Klebeband die angrenzenden Bereiche mit hochzieht. Denken Sie also immer daran, ausreichend Druck auszuüben – zum Beispiel mit Rakeln beim Klebebandaufbringen oder mit Gummirollen beim Anbringen der Platte. Passen Sie den Druck der Montagegeräte bei Bedarf an und verwenden Sie Auflegwalzen, wenn diese verfügbar sind, um eine gleichmäßige, schnelle und kraftvolle Applikation zu erreichen.
Speicher
Platten und Klebebänder sollten bei gleicher Temperatur gelagert werden, damit sich kein Kondenswasser auf den Komponenten bildet. Eingeschlossene Feuchtigkeit, z. B. zwischen Sleeve und Klebeband, führt zu einer geringeren Haftung. Wir empfehlen, unsere tesa® Softprint Plattenmontagelösungen bei einer Temperatur von 15–35 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 40–60 % zu lagern.
Wir empfehlen, die Rückseite der Platten vor dem Einlagern zu reinigen. Eine längere Verunreinigung der Platte als nötig erschwert die spätere Reinigung.
Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Branche haben wir mit führenden Druckunternehmen zusammengearbeitet, um ihre Herausforderungen zu lösen und neue Lösungen zu entwickeln – und dabei umfangreiches Wissen gesammelt. Hier präsentieren wir einige der Hinweise und Tipps, mit denen wir häufig konfrontiert werden, an einem praktischen Ort.
Wir haben Spezialisten auf der ganzen Welt, die Ihnen gerne dabei helfen, Ihre Flexo-Anforderungen und -Herausforderungen zu meistern. Wenn Sie heute eine konkrete Frage haben, werfen Sie einen Blick in unsere FAQ oder kontaktieren Sie uns direkt.
