tesa® HAF 8412 ACF

Film strutturale di incollaggio conduttivo anisotropo ambrato da 50 µm


Caratteristiche di prodotto
  • Eccellenti prestazioni di messa a terra in applicazioni con requisiti di incollaggio strutturale
  • Elevata forza di adesione in aree di incollaggio strette e di piccole dimensioni
  • Buona resistenza all’invecchiamento
Tutte le caratteristiche di prodotto
Descrizione del prodotto

tesa HAF® 8412 è un film strutturale di incollaggio ambrato attivato dal calore, a base di resina fenolica e gomma nitrilica contenente particelle conduttive.


Dettagli del prodotto e specifiche

Caratteristiche di prodotto

  • Eccellenti prestazioni di messa a terra in applicazioni con requisiti di incollaggio strutturale
  • Elevata forza di adesione in aree di incollaggio strette e di piccole dimensioni
  • Buona resistenza all’invecchiamento
  • Incollaggio affidabile del chip SmartCard e connettività elettrica in un unico passaggio
  • Adatto per SmartCard (DI) in PVC, ABS e PC

Applicazioni principali

tesa HAF® 8412 è progettato per l’incapsulamento di moduli chip in smart card a doppia interfaccia per applicazioni contactless e a contatto, nonché per applicazioni di messa a terra impegnative nell’elettronica di consumo.
Raccomandazioni tecniche:
I seguenti valori sono raccomandazioni per i parametri macchina da cui iniziare. Si prega di notare che i parametri ottimali dipendono fortemente dal tipo di macchina, dai materiali specifici per i corpi carta e i moduli chip, nonché dai requisiti del cliente.
Incorporamento di moduli chip in smart card a doppia interfaccia
1. Pre-laminazione:
Durante la pre-laminazione, il nastro adesivo viene laminato sul nastro dei moduli. La fase di pre-laminazione non influisce sulla durata di conservazione del nastro adesivo. I nastri dei moduli pre-laminati possono essere conservati per lo stesso periodo di tempo del nastro adesivo.
Impostazioni macchina:
Temperatura: 130–150 °C,
Pressione: 2–3 bar,
Velocità: 1,5–2,5 m/min
2. Incorporamento del modulo
Durante l’incorporamento del modulo, i moduli pre-laminati vengono fustellati dal nastro dei moduli, posizionati nella cavità della carta e incollati in modo permanente al corpo carta mediante calore e pressione. A seconda del tipo di linea di impianto, può essere utilizzato un processo a singolo passaggio o a più passaggi. Oggi, la maggior parte delle macchine di impianto prevede più fasi di pressatura a caldo.
Processo a singolo passaggio
Impostazioni macchina:
Temperatura¹: 180–220 °C,
Pressione: 80–130 N/modulo,
Tempo: 1,5 s
3. Processo a più passaggi (2 o più punzoni di riscaldamento)
Impostazioni macchina:
Temperatura¹: 180-220 °C,
Pressione 80-130 N/modulo,
Tempo: 2 x 0,7 s / 3 x 0,5 s
¹Le raccomandazioni di temperatura si riferiscono a quanto può essere misurato all’interno del punzone di riscaldamento. Sono consigliate impostazioni di temperatura diverse per materiali carta diversi:
  • PVC 180–190 °C
  • ABS 180–190 °C
  • PET 190–200 °C
  • PC 200–220 °C
Applicazioni di messa a terra nell’elettronica di consumo
1. Pre-laminazione: durante la pre-laminazione, il nastro viene laminato su un componente.
Impostazioni macchina:
Temperatura¹: ≥120 °C,
Pressione²: ≥5 bar,
Tempo: ≥5 s
2. Incollaggio: rimuovere il liner dal nastro dopo la fase di pre-laminazione. Posizionare il componente pre-laminato sul substrato da incollare. Applicare una temperatura sufficiente, esercitando pressione per il tempo di incollaggio, per raggiungere una forza di adesione adeguata.
Impostazioni macchina:
Temperatura²: 120-250 °C,
Pressione³: 5-30 bar,
Tempo: 5 s – 3 min
² Le temperature di ‘Pre-laminazione’ e ‘Incollaggio’ si riferiscono ai dati misurati nella linea di incollaggio. ³ Le pressioni di ‘Pre-laminazione’ e ‘Incollaggio’ si riferiscono alla forza trasferita dalla superficie della dima direttamente all’area di incollaggio. I valori di forza di adesione sono stati ottenuti in condizioni standard di laboratorio. (Materiale: provino di prova in Al inciso / condizioni di incollaggio: temperatura = 180 °C; pressione = 10 bar; tempo = 7 sec). Per raggiungere la massima forza di adesione, le superfici devono essere pulite e asciutte.
tesa® products prove their impressive quality day in, day out in demanding conditions and are regularly subjected to strict controls. All technical information and data above mentioned are provided to the best of our knowledge on the basis of our practical experience. They shall be considered as average values and are not appropriate for a specification. Therefore tesa SE can make no warranties, expressed or implied, including, but not limited to any implied warranty of merchantability or fitness for a particular purpose. The user is responsible for determining whether the tesa® product is fit for a particular purpose and suitable for the user’s method of application. If you are in any doubt, our technical staff will be glad to support you.
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Ultimo aggiornamento il 21 lug 2026