Adattatori e soluzioni adesive senza forare per l'incollaggio

Secondo la nostra esperienza, di solito ci sono cinque ragioni per cui il sistema tesa® Power.Kit non mantiene quanto promesso. Tutte le ragioni risiedono in prerequisiti errati per l'adesione dell'adesivo e possono essere facilmente riconosciute dal cosiddetto "modello di rottura" dell'adesivo sul retro dell'adattatore.

1. Tempo di polimerizzazione insufficiente:

L'impazienza è probabilmente il principale nemico del successo. Se non si lascia polimerizzare l'adesivo per le 12 ore indicate nelle istruzioni per l'uso (o 24 ore per alcuni prodotti) e si monta l'oggetto prima di questo tempo, il risultato è solitamente la frattura 2 (vedi sotto): Adesivo non completamente polimerizzato che ha già applicato una forza di tenuta parziale ma non sufficiente. In presenza di un carico elevato, l'adattatore si strappa e mostra un modello di frattura incompletamente coesivo, in contrasto con il modello di frattura completamente coesivo che si verifica quando il sistema installato correttamente viene smontato con le pinze (modello di frattura 1).

2. Strato di distacco sulla superficie:

Molti utenti tendono a voler pulire la superficie in modo particolarmente accurato prima di applicare il sistema tesa® Power.Kit - purtroppo a volte, contrariamente alle istruzioni del manuale, con l'aiuto di detergenti domestici convenzionali, che di solito contengono ingredienti che sciolgono i grassi o idrorepellenti. Tuttavia, questi non solo impediscono al grasso e all'acqua di aderire alla superficie, ma anche all'adesivo tesa® Power.Kit. Se anche questo possa essere la causa della mancanza di adesione nel vostro caso, lo saprete sicuramente meglio di me. In caso affermativo, ne troverete conferma anche nel modello di frattura del vostro adattatore: Se il retro dell'adattatore ricoperto di adesivo appare liscio come nel modello di frattura 3, l'adesivo non ha fatto presa. La prossima volta, quindi, è meglio strofinare energicamente la superficie con un panno pulito e asciutto per rimuovere meccanicamente gli ultimi residui! Le eccezioni confermano la regola, anche con tesa: in caso di superfici trattate in modo speciale (ad esempio pietra naturale o legno cerato o oliato) o di strati distaccanti sulla superficie dovuti alla produzione (ad esempio PVC rigido, come quello utilizzato per i telai delle finestre), è necessario rimuovere lo strato distaccante con un detergente speciale, acetone (non utilizzare su superfici in plastica!) o alcool, ma poi assicurarsi di lasciare che la superficie si schiarisca per i motivi sopra menzionati! IMPORTANTE: per alcool si intende alcool propilico puro o al 70% reperibile in farmacia. Non utilizzare benzina per la pulizia o alcol metilato come sostituti. Allo stesso modo, l'acetone non può essere sostituito dal solvente per unghie. A questo punto dobbiamo citare un'altra eccezione: nel caso di piastrelle con il cosiddetto effetto loto o perline (nanostruttura), lo strato di separazione non può essere rimosso con agenti chimici.

3. Sottofondo inadatto:

Sebbene il sistema tesa® Power.Kit sia adatto a quasi tutti i comuni substrati portanti, ci sono alcuni materiali plastici a cui l'adesivo tesa® Power.Kit non aderisce. Si tratta principalmente di polietilene (PE), polipropilene (PP) e politetralfluoroetilene (PTFE, Teflon). L'intonaco sciolto, la carta da parati e i substrati tessili (ad esempio la moquette) non sono generalmente adatti per l'incollaggio della superficie a causa della loro mancanza di resistenza e capacità di carico. Poiché con le nostre istruzioni possiamo coprire solo una parte, per quanto ampia, delle superfici o dei trattamenti adatti, è responsabilità dell'utente effettuare test preliminari su altri substrati.

4. Cavità nell'adesivo:

Probabilmente per abitudine nel trattare gli adesivi, gli utenti tendono talvolta a premere con forza l'adattatore ancora una volta dopo aver riempito l'adesivo. Nel caso del sistema tesa® Power.Kit, tuttavia, questo non migliora l'adesione. Al contrario, l'adesivo non ancora indurito viene spinto fuori attraverso i fori di riempimento e di ispezione, creando vuoti nello strato di adesivo (schema di frattura 4) che riducono la capacità di carico del sistema.

5. Riempimento errato dell'adesivo:

Un riempimento incompleto della camera dell'adesivo, eventualmente attraverso entrambi i fori dell'adattatore (schema di frattura 5), presenta un problema analogo: un'area di incollaggio meno efficace significa naturalmente anche una minore forza di tenuta! Per questo motivo, è essenziale riempire l'adesivo solo attraverso l'unico foro di riempimento, normalmente più grande; il riempimento completo della camera è garantito solo quando l'adesivo emerge nuovamente dal foro di controllo.