行動が野心と出会うとき

世界がパリ協定の下で団結してから10年が経過した2025年、その記念日は特別な祝賀もなく静かに過ぎました。祝い事はなく、産業革命前の水準から地球温暖化を1.5℃に抑えるという目標達成への進捗が依然として遅すぎる現実を、改めて厳しく思い出させるだけでした。本当の進展には、言葉ではなく変革が必要です。tesaがハンブルクで踏み出した大胆な一歩は、気候中立な製造へと向かう道筋を示し、行動と意欲が結びつくことで何が可能になるかを証明しています。

この変革の核心には、「テサの未来は地球の未来と直接結びついている」という私たちの揺るぎない信念があります。そのために、私たちは成長と排出量の切り離しに取り組み、2030年までに気候中立な生産を達成するという目標に向けて努力しています。責任を現実の進歩へと変えていくのです。

ハンブルクのtesa工場は、tesaネットワーク内で最大の生産工場であり、例えば電子機器、自動車、印刷、製紙業界向けの高性能粘着テープを製造しています。この工場は非常にエネルギー集約型であり、必要なプロセス蒸気や熱需要は現在、エネルギー源として天然ガスを燃焼することでまかなわれています。私たちは、化学産業におけるエネルギー集約型の生産が、エネルギーコストを最小限に抑えつつ気候中立にできる方法を示したいと考えています。そのため、より持続可能で省エネなプロセスへの投資や、最先端の設備、および現代的な手法を取り入れることで、ハンブルク工場や世界中の他の工場の変革を進めています。このような取り組みにより、私たちはパイオニアとして他の企業への道を切り開いています。

トランスフォーメーションのコンセプトは、4つの柱で構成されています。

• 柱 1： 生産からの効率を高め、廃熱エネルギーを再利用することで、一次エネルギー需要を削減する
• 柱2：エネルギー貯蔵による熱と蒸気の需要の電化
• 柱 3： 蒸気生成のためのグリーン水素
• 柱 4： スマート制御のためのインテリジェント制御またはデジタルエネルギー管理

 

トランスフォーメーションの第一の柱は、効率を根本的に高め、工場の一次エネルギー需要を削減することを定めています。これは気候中立的な生産に向けた決定的な一歩です。ハンブルク拠点では、このビジョンが、溶剤不使用の接着技術への転換、建物の暖房用ヒートポンプの設置、生産工程からの熱回収の徹底といった形で具体化されています。コージェネレーション（熱電併給）ユニットを段階的に廃止し、現地での太陽光発電と風力発電を大幅に拡充することで、当工場は持続可能な製造の象徴へと進化しています。

2025年、tesaはハンブルク拠点に十分な数の太陽光パネルを設置し、2.2MWpの再生可能エネルギーを創出することに成功しました。今後5年間で、この施設における太陽光発電を拡張し、さらに1.8MWpの再生可能電力を追加する予定です。また、この場所で4MWpの発電が可能な風力タービンの設置も目指しています。これらの取り組みにより、事業運営はよりクリーンで効率的になるだけでなく、エネルギー集約型の生産がどのようにして低炭素な未来へと移行できるかというモデルにもなります。

ハンブルク拠点では、先進的な粘着テープの製造に使用するエネルギーの生成と利用方法を根本的に再構築しています。新しいパワー・トゥ・ヒート装置は、グリーン電力から蒸気を生成します。統合された蓄熱システムにより、熱を一時的に蓄え、必要なときに蒸気へと変換することが可能であり、従来の電気ボイラーよりも柔軟かつ経済的なプロセスを実現します。

グリーン水素もこの変革のもう一つの要素です。2027年までにグリーン水素への切り替えの準備はすでに順調に進んでいます。その頃までに、工場は2027年に水素バックスボーンに接続され、外部の電解装置によって再生可能電力からグリーン水素が生成されます。このクリーンなエネルギー源は、私たちの生産プロセスのための蒸気を生成するために使用されます。

この転換を可能にするために、当サイトの既存の蒸気ボイラーを、水素と必要に応じてバックアップとして天然ガスの両方で稼働できる最新のデュアルバーナーシステムに置き換えています。これらの革新により、化石燃料を使わない蒸気および熱の生成への道が開かれます。

私たちの持続可能な変革は、最新のデジタル技術によって支えられています。人工知能（AI）やその他のスマートなツールは、課題や複雑さに取り組む際にtesaチームをサポートします。このプラットフォームは、エネルギー需要を継続的に予測し、限界コストでエネルギーインフラを調整できるようにし、需要の変化をサプライヤーに伝え、再生可能エネルギーへの段階的な移行を支援します。たとえば、曇りの日には電気料金が急騰し、晴天時には急落します。このような変動はコストリスクを生む一方で、とりわけ化学産業のようなエネルギー集約型分野にとっては機会にもなります。私たちのエネルギー管理ソフトウェアは、どの設備を最も低いコストで運転できるかを15分ごとに判断しています。