サステナビリティ
2025年、tesaはまさにそれを証明するために、信頼性が高く優れた性能を持つ製品を見直し、環境への負荷をより小さくするために適応させることに取り組みました。私たちは、市場の洞察とお客様のニーズを、常に慣習に挑戦する革新的な思考と組み合わせています。この先見的なアプローチが、当社の製品ポートフォリオの継続的な進化と、お客様が変化の激しい市場で一歩先を行くためのサポートを推進しています。創造性と科学的な卓越性に導かれながら、私たちのチームは材料の調達や開発のあり方を見直し、お客様がよりスマートで持続可能なデザインを通じて進歩を実現できるよう支援しています。
この変革の一環として、当社は材料におけるリサイクルおよびバイオ由来成分の割合を計画的に増やしています。2025年の2つの事例は、これがいかにしてより持続可能な未来に沿った高性能なソリューションにつながるかを示しています。
2030年までに、当社製品に使用する素材の70％をリサイクルまたはバイオ由来とし、未再生プラスチックの使用量を半減させます。これらの取り組みにより、循環型経済への貢献とお客様のサステナビリティ目標達成の両方が強化されます。
tesafilm®は、DIYプロジェクト、オフィスでの使用、日常の貼り付けにおいて信頼されているパートナーです。2026年、tesafilm®は90周年を迎えます。これは、その伝統と再発明の力の両方を示す大きな節目です。1936年の発明以来、この象徴的なテープは、お客様の変化するニーズや、ますます高まる持続可能性への期待に応えるため、絶え間なく進化してきました。持続可能性への取り組みにおいて大きな一歩となったのが、tesafilm® CRYSTAL RECYCLEDです。これは、優れた透明性、強い粘着力、溶剤不使用の製造というクラシックなtesafilm®の特徴に加え、テープ（基材）に90％のポストコンシューマーリサイクルプラスチック（PCR PET）を、テープ全体では64％（芯とパッケージを除く）を使用しています。
この進化を基に、当社の科学者たちは新たにtesafilm® PAPERを開発しました。これは、市場に初めて登場する紙基材を使用したtesafilm®です。高い透明性を持ち、書き込みもでき、手で簡単にちぎることもできます。
FSC®認証紙から作られたこのテープは、INGEDE方式12に基づきテストされています。この認証は、紙や段ボールをリサイクルプロセスに影響を与えることなく廃棄できる可能性を証明しています。また、段ボールの再処理にも影響を与えません。
tesaはまた、産業パートナーに対して、2025年の主要な課題に取り組むのに役立つ、より持続可能なイノベーションへのアクセスを提供しました。自動車業界における穴ふさぎのためのソリューションは、その代表的な高インパクト例です。典型的な車体には最大220個の穴があり、これはたとえば手の届きにくい部分での部品の組立てを可能にするだけでなく、輸送をサポートし、防錆処理後にコーティング液を流す経路を提供する役割も果たしています。しかし、これらの穴が開いたままだと、湿気や汚れが車体内部に侵入しやすくなり、車の走行中にノイズを発生させる原因となります。
毎年、自動車の車体にある1000億以上の穴がロボットによって覆われています。
これらの穴を塞ぐために、自動車メーカーは通常、プラスチック、ゴム、または金属製のプラグを使用します。従来、この作業は手作業で行われており、時間がかかるうえ、肉体的にも負担が大きいため、作業員は一度に2～3時間しか行うことができませんでした。tesaの粘着式穴塞ぎカバーは、顧客に価値を創出し、作業者の安全性を向上させ、アプリケーションプロセスにおける環境負荷も低減します。これらのイノベーションは、高温下や塗装、耐食コーティングが施された場合でも高い安定性が求められる厳しい要求を満たしています。また、湿気、汚れ、騒音も遮断します。tesa®の穴塞ぎソリューションは、プラグ式ソリューションより最大85％軽量であり、車両重量を減らし、eCarバッテリーの航続距離向上にも貢献します。さらに、ポルシェと共同開発した特殊なプロセスにより、ロボットによる自動化された施工が可能となり、人手不足の解消と従業員の負担軽減を大幅に実現します。
tesa® 54349には、消費者使用後リサイクル（PCR）素材が使用されています。
2025年、当社の科学者たちは、自動車の穴あけ部分のカバー用途向けに、より持続可能な新しい封止パッチを発表しました。tesa® 54349は、バックフィルムに90％のポストコンシューマーリサイクル（PCR）素材を使用し、バイオベースタッキファイアを含む強力な溶剤不使用アクリル接着剤を採用しています。このサステナブルなイノベーションは、鋼、アルミニウム、プラスチック、塗装基材にも強力なシール性を発揮します。耐熱性は最高180℃です。
テサ®ホールカバリングソリューションの継続的な開発により、より持続可能な材料と顧客中心のイノベーションを組み合わせています。これにより、自動車メーカーは効率的かつ確実にサステナビリティ目標を達成することができます。
ビジネスユニット自動車部門長
テサのこれらの次世代製品は、当社のイノベーターがどのように新しいソリューションを創出し、お客様が課題を克服し、サステナビリティ目標の達成に近づく手助けをしているかを示す最新のハイライト例です。このような製品により、テサは製品やパッケージに使用する素材を見直すことで、ポートフォリオの環境負荷を縮小し、より持続可能な未来への進歩を支援し続けています。
tesaは、製品の持続可能性を大幅に向上させることを目標に掲げ、日々その取り組みを進めています。今後数年間で、自動車、電気、建設業界の主力製品群や、オフィスや家庭用の消費者に対して、持続可能な貢献を果たす多くの新製品を開発していく予定です。その際、非再生化石プラスチックの削減に注力し、リサイクル素材やバイオベース素材の使用をさらに拡大していきます。
