マーケット・業界
大きく取り上げられる技術革新だけが、真のブレイクスルーではありません。むしろ、多くのお客様の現場で「確かな変化」を生むのは、見えないところで積み上げられた改善の積み重ねです。
テサは、目を引く変革から静かな改善まで、あらゆる形のイノベーションを追求しています。
ある工程で複雑な部分が成長のボトルネックになっていると、その課題を解決するべく技術の発展が生じます。そのため近年の粘着テープの分野では、製造現場の効率化と精度向上を後押しするような製品技術の開発が進んでいます。
たとえば自動車業界では、テサはポルシェと共同でホールカバーテープを自動で貼りこむシステムを開発。ロボットでの貼り付けに対応したダイカットテープと製造ラインに適したアプリケーターシステムを組み合わせることで、製品そのものだけでなく、穴塞ぎという工程全体の改善につながることを示しました。
一方、エレクトロニクスやEVバッテリーの分野では、テサのボンド＆ディタッチ（ストレッチリリーステープ）の技術が、修理・再使用・リサイクルに向けた易解体性を可能にし、分解を前提とした設計を支えています。さらに、この他の易解体（Debonding on Demand）の技術開発を進めることで、製造の柔軟性向上、循環性の向上、環境負荷低減に貢献しています。
最良のイノベーションは単一の課題を解くだけでなく、スムーズな工程を実現し、仕上がり品質を高め、生産ラインの自由度を広げます。
AIは、より賢く、より速いイノベーションを後押しする基盤技術になりつつあります。適切に活用されれば、サプライチェーン全体の意思決定を支える“デジタル変革”の一部として機能します。
これは、特定の用途にAIを“少しだけ使う”という話ではありません。需要予測や機械学習を活用することで需給の変動を先読みし、工程の摩擦を減らし、精度の高い計画を実現します。AI技術を使うこと自体は重要ではありません。現場で実際に起きている課題を見つけ、テクノロジーの力で解決することがAI活用の本質です。
粘着テープ製品を選定する際、数ある特性のうち持続可能性への配慮が優先事項として挙げられるケースは、業界を問わず生じています。製造業では、資源の循環やCO₂排出量の低減、性能を維持しつつ様々な規制に対応する必要があるためです。
2024年に上梓した約40種類の新製品がサステナビリティに関連しており、次のような技術が導入されています。
ただし、サステナビリティは製品そのものだけの話ではありません。イノベーションとサステナビリティは密接に関係しており、粘着テープの選び方ひとつで、生産工程の効率化や廃棄物の削減、資源の循環などが大きく変わります。テサは、粘着剤を作るだけでなく、お客様がより環境に配慮した製品・生産工程を実現できるよう、技術的に支援しています。
イノベーションは、完成品として「用意されている」ものではありません。最も効果的なのは、お客様の工程・製品・優先事項に合わせて共同開発されるソリューションです。
既存製品の持続可能性に関する部分の改良になることもあれば、まったく新しいアプリケーションプロセスをつくることもあります。また、試作段階の検証を加速させることで、より確実に次のステップに進めるケースも多くあります。
理想的なパートナーの条件
こうした仕組みは、開発リスクを抑え、タイムラインを加速させます。
新素材の検討でも、工程改善でも、「すぐに使えるソリューション」を持つ粘着テープパートナーが重要です。未来を見据えつつ、今すぐ使える技術で貢献できる存在。そのパートナーは、お客様のすぐそばにいます。
迅速な供給、技術的サポート、長期的な供給信頼性。地域密着の対応力とグローバルな技術基盤が揃うことで、粘着テープソリューションの価値は最大化されます。
重要なのは、粘着テープがどこから来たかではなく、サプライヤーがどれだけお客様の目的を理解し、確実に支えられるかです。
