5 thg 2, 2020
Chúng tôi biết in flexo - có thể phức tạp nhưng chúng cho chất lượng in nổi bật. Hãy tập trung vào những lợi ích mà chúng mang lại!
In flexo chất lượng cao bao gồm các quy trình phức tạp, sự liên kết của nhiều thành phần và yêu cầu đội ngũ nhân viên có kinh nghiệm để đảm bảo kết quả cao cấp và nhất quán. Có nhiều yếu tố mà một máy in phải để mắt đến, ví dụ: mực, anilox, bản in, chất nền và cài đặt tổng thể của máy. Hãy xem cách chúng ta có thể đạt được điều này cùng nhau.
Chất lượng in hạng nhất chỉ có thể đạt được bằng cách đăng ký in chính xác, tất cả các màu in cần được căn chỉnh hoàn hảo. Ngay cả trường hợp đăng ký sai nhỏ nhất cũng có thể gây ra bản in không đẹp, dẫn đến lãng phí và chậm trễ trong việc đưa bản in của bạn đến tay khách hàng cuối cùng. Ngày nay việc sử dụng rộng rãi các thiết kế in ấn nhiều màu, in phông chữ âm bản sắc nét và các thiết kế in ấn đòi hỏi tổng thể với nhiều yếu tố khác nhau đòi hỏi sự chú ý đặc biệt đến chủ đề đăng ký in.
Đăng ký sai có thể do nhiều yếu tố gây ra, ví dụ: Việc lắp các tấm in, cài đặt trục lăn máy và dung sai của các vật tư tiêu hao như tấm in hoặc các bộ phận lắp tấm không chính xác.
With our unique tesa® Twinlock technology, we can at least support the topic of tight component tolerances to contribute to precise print register.
During and at the end of the production process, the outside diameter of each tesa® Twinlock sleeve is measured by a unique laser measurement device to ensure a thickness tolerance unrivaled by any combination of sleeve and plate mounting tape in the market today. Normally, several tesa® Twinlock sleeves are ordered as one set, and every set we produce is tailor-made. Our flexible production process allows us to ensure that the tolerances within one set are reduced to an absolute minimum.
The perfect register between all print elements is mandatory to produce high quality print jobs. Every solution which supports this with tighter tolerances is highly welcome
Bouncing occurs when the cylinders lose contact with each other during printing, resulting in poor print results. Complicated design elements on the printing plate can contribute to bounce, but even the normal combination of image and non-image areas put the print cylinder in some state of “un-balance”. Machine settings and wear and tear of machine components also play a role when trying to avoid bouncing issues. One more reason can be the plate mounting foam properties.
The foam we incorporate in our tesa® Twinlock sleeves is a specially designed PU foam and we use a very thick layer to compensate for vibrations occurring on press and to smoothen out the effects of unbalance within the printing press. Increased printing speeds are made possible because our specialized foam absorbs the bouncing occurring in the press, which would otherwise make a machine speed reduction necessary.
Bouncing creates a lot of waste and machine time which could effectively be used for other jobs in my production.
Especially during long print runs, machine impression settings have to be closely watched and might have to be adjusted in the middle of a print job to avoid a change in print quality and resulting waste.
One reason is the foam integrated in the selected plate mounting solution. The high-quality foam used in tesa® Twinlock sleeves ensures consistent print results even on long print jobs, with no need for impression setting adjustments once the desired machine speed is reached.
Consistent print results, perfection in print register, cost and time savings in the mounting department. Side effects? Simultaneously improve your carbon footprint. Daydream or reality? Contact us today to find out whether tesa® Twinlock might be just the right fit for you as well. Join us: don´t worry, just print.
