Att integrera cirkulära strategier i varje steg av vår värdekedja

Hållbarhet

När börjar cirkularitet egentligen? För de flesta människor börjar det i slutet av en produkts livscykel – där avfallet blir synligt.

Ompröva innebörden av cirkularitet

På tesa ser vi otaliga möjligheter till cirkularitet långt innan det ögonblicket. Genom att integrera cirkulära strategier i varje steg, från inköp till tillverkning till logistik, omvandlar vi osynligt avfall till synliga framsteg. Så här frigör vi den verkliga potentialen hos cirkularitet och sätter nya standarder för hållbarhet i vår bransch.

Övergången till en cirkulär ekonomi där material ständigt flödar genom återanvändning, återvinning och återvinning kräver mer än lösningar för livets slut. Återvinning av material från konsumenter är viktigt, men verklig cirkularitet innebär att ompröva hela värdekedjan. Det handlar om att utforma system där avfall aldrig ens får en chans att uppstå.

År 2025 tog två projekt detta tillvägagångssätt till en ny nivå. Genom att återvinna lösningsmedel inom våra tillverkningsprocesser och återanvända förpackningsmaterial över kontinenter, förvandlade vi det som tidigare lämnade våra fabriker som avfall till resurser som nu fortsätter att cirkulera genom vårt system och bidrar direkt till vårt mål att skicka noll avfall från våra produktionsaktiviteter till deponi. De visar också vårt helhjärtade engagemang för att påskynda övergången till cirkuläritet.

Återvinning av lösningsmedel för att möjliggöra cirkulära produktionsprocesser

Vår cirkulära framgångssaga börjar djupt inne i våra produktionshallar, där lösningsmedel används under polymerisering, hjälper till att förfina viskositeten hos våra lim, säkerställer den perfekta bindningen med bärarmaterial och används för att rengöra ytor.

Efter att ha lyckats återvinna 75 procent av bensinen som används i våra processer har våra team nu utökat detta arbete för att möjliggöra cirkulära metoder för ett annat lösningsmedel: aceton.

Att återvinna aceton är en utmanande uppgift, men partnerskap gör det möjligt. Lösningsmedel från våra produktionsprocesser samlas in genom våra återvinningsenheter för lösningsmedel. De vattenlösliga lösningsmedlen fångas upp som en blandad ström och kan inte återanvändas direkt i denna form. I samarbete med en lösningsmedelsdestillerare återvinns aceton från denna blandning med en kvalitet som liknar den ursprungliga. Denna högkvalitativa återvunna aceton kan sedan återintroduceras i vår produktionscykel.

Detta cirkulära steg framåt bygger vidare på våra framsteg med bensin och gör det möjligt för oss att ersätta cirka 700 ton jungfrulig aceton med återvunnet material under 2026, och upp till 1 100 ton under de följande åren. Denna återvunna aceton har betydligt lägre koldioxidintensitet än jungfruligt material, vilket hjälper oss att minska vårt koldioxidavtryck och samtidigt bevara resurser. Med detta lyckade resultat som grund utvärderar nu våra experter liknande återvinningsmodeller för isopropanol och butanon för att ytterligare öka cirkulariteten inom produktionen.

Ger förpackningsmaterial ett andra liv

Parallellt med övergången till cirkulära lösningsmedel gjorde våra team också stora framsteg inom ett annat avgörande område i värdekedjan under 2025: förpackning. Plaständväggar används för att säkra industriella limrullar under transport från vår anläggning i Suzhou, Kina, till vår tesa Manufacturing-fabrik i Hamburg. Tillverkade av hård polystyren passar de exakt i tesa®-rullkärnorna för att hålla produkten säkert på plats.

Stångförpackning_3_fri — Endväggar av polystyren används för att hålla och säkra produkterna under transport.

Att använda dem igen var helt enkelt inte möjligt eftersom förpackningar i Europa kräver ändväggar av olika storlekar. Därför började våra team undersöka möjligheterna för återvinning. I samarbete med en av tesas strategiska förpackningsleverantörer, Sonoco Plastics, utvecklade teamen från tesa Manufacturing Hamburg och förpackningsindustrin en ny process som säkerställer återvinning av värdefull råvara: Sonoco samlar in ändväggarna från tesa Manufacturing och strimlar dem till granulat som uteslutande används för att producera nya ändväggar för tesas förpackningar i Europa.

En industriell robotarm flyttar en låda i ett lager, sett genom utskurna siffror 40 000 och tesa-tejp på en vit bakgrund. — slutväggar revs och omformades till nya slutväggar.

Mer än fem ton polystyren från 4 000 ändväggar återvinns nu genom denna samarbetsbaserade metod – insamlingen kommer att fortsätta under de kommande åren, och förvandla engångsförpackningar till en förnybar materialström. Detta initiativ bygger på vår framgång i Kina, där tesa och dess kunder etablerade ett cirkularitetsprogram för ändväggar som ledde till att nästan 90 000 enheter samlades in och omkring 90 procent återanvändes under 2025. Tillsammans visar dessa prestationer att ökad cirkularitet inom vår produktion och leveranskedjor minskar avfall och bevarar värdefulla resurser – utan att kompromissa med produktkvalitet eller prestanda.

Påskyndar övergången till cirkularitet

Båda initiativen speglar vår ambition att integrera cirkulära principer i hela tesa-värdekedjan, från produktion till förpackning, från design till leverans.

Genom att kontinuerligt identifiera nya möjligheter att sluta materialkretslopp, påskyndar vi övergången till en cirkulär ekonomi och håller resurserna i rörelse där de hör hemma: i kretsloppet, inte på soptippen.

Vi gör: Främjar cirkularitet

tesa kommer att bidra till den cirkulära ekonomin och använda resurser så varsamt som möjligt. Först och främst handlar detta om att undvika avfall. Där det inte är möjligt, minskar vi det. Där avfall är oundvikligt, försöker vi återanvända eller återvinna det på olika sätt. Senast 2025 vill vi eliminera all deponering av produktionsrelaterat avfall.

tesa kommer att fortsätta investera betydligt i den vidare utvecklingen av lösningsmedelsfri och energieffektiv produktionsteknologi och kapacitet. De anläggningar där vi för närvarande belägger med lösningsmedel ska tekniskt uppgraderas så att lösningsmedlen helt återvinns i slutet av processen och därmed förblir i kretsloppet.

Läs mer om målen för detta verksamhetsområde