生産と削減 – 両立を目指して

米国ミシガン州のスパルタ工場は歴史的に重要な場所です。1982年に建設されたこの工場は、欧州以外では初めてのテサの生産施設でした。ここでは、自動車から梱包まで、様々な業界向けの粘着テープソリューションが生産されています。操業開始から41年後、テサのスパルタ工場は有機溶剤不使用の生産に完全に移行し、再び歴史を築きました。 

重要な一歩として、テサのスパルタ工場では、2023年末までに溶剤ベースの生産が完全に廃止され、有機溶剤不使用の押出成形に置き換えられました。テサが開発した特許取得済みの工程では、有機溶剤を使用しない粘着テープ生産が可能です。この技術は総合的なコンセプトに組み込まれており、生産工程における化石燃料消費量を削減することでCO₂排出量を大幅に削減できます。具体的に言えば、2024年以降、年間でトラック52台分の溶剤（約1,100トン）がスパルタ工場に輸送されなくなります。  これは、より持続可能な粘着テープ生産工程に向けた重要な一歩です。

そして、それだけではありません。今後5年間で、この工場の11台のフォークリフトはリチウムイオン電池で給電されるようになります。現在使用している鉛蓄電池とは異なり、リチウムイオン電池はわずか25分で最大50%まで充電でき、メンテナンスが軽減され、寿命も4～5倍に延長されます。その結果、資源と電力の節約につながります。さらに言えば、意欲的な改修・拡張プロジェクトの一環として、スパルタ工場では電力の15%が現在建設中のオンサイト太陽光発電システムから供給される予定です。これは、新しい有機溶剤不使用の生産ラインを現在稼働させるために必要な電力の総量に相当します。工場の稼働に必要な残りの85%の電力は、再生可能エネルギー源から購入して供給されます。

総面積16,000m²のスパルタ工場は、40年以上前の建設当時と比べて6倍に拡張されています。最近では、技術・生産研究所が2,500m²拡張されて合計10,000m²になり、北米のお客様向けにカスタマイズされたソリューションを開発するためにカスタマーソリューションセンターが建設されました。

「これらの拡張措置を通じて、お客様に一段と近づき、生産能力を大幅に増強することができます」と、工場長のアルミン・ヘイゲンロックは言います。「同時に、CO₂排出量を38%削減しています。テサのS^FX技術の特別な特性は、とりわけサステナビリティに関して、イノベーションの可能性を実証しています。有機溶剤不使用の生産に切り替え、燃焼後システムを廃止することで、年間約1,100トンのCO₂が削減されます。他の様々な対策と併せて、これはサステナビリティへの重要な貢献となります。これらのプロジェクトはそれぞれ大規模な取り組みであり、大掛かりな計画と地域的・世界的なチームワークが必要です。」

押出成形とは、粘性がある状態の材料を高圧・高温下で成形開口部に押し出す工程です。これにより、目的の長さの連続した特性を持つボディが得られ、その後、最終製品に加工することができます。