ハウス・オブ・スマート

2022年に拡張された「ハウス・オブ・スマート」は、あらゆる種類の接着ソリューションを扱う未来の研究所であり、新しい開発成果に対してストレステストや耐久テストを実施する場所でもあります。ここにはサステナビリティが組み込まれています。「別館自体は、この中国の大都市で最も断熱性の高い建物です」と、テサのカスタマーソリューションセンターの責任者であるウヴェ・ミシェルは笑顔で話します。この環境に優しい最先端の建物の5つのフロアには、新製品を開発するためのあらゆる機器が揃っています。断熱されたファサードと三重窓の内側には、活性炭フィルターシステムも備えられ、蒸気が大気中に放出されることはありません。

最終的に、テサの粘着技術は、関連する製品仕様、つまり強度と耐久性の要件を満たす必要があります。これらは通常、スマートフォンの場合は数年、自動車の場合は丸15年、ファサード部品の接着の場合は30年にも及びます。

数多くの試験を経て、テサは主要な法人のお客様のスマート製品に合わせて、あらゆるシナリオに対応する精巧な粘着テープ製品を提供できるようになります。蘇州で培われたノウハウは、インドから中国、オーストラリアまで、アジア市場全体で利用できます。この地域は、スマートフォン、タブレット、ウェアラブルなど、人気の高い民生用電子機器の供給源および拠点として知られています。「しかし、長年にわたり電気自動車の主要な市場でもあります」と、ウヴェ・ミシェルは言います。「ディスプレイ画面がなければ電気自動車は作れないからです。」

人気の高いデバイスの修理は、現在、中国で非常に重視される話題となっています。スマートフォンは手やポケットから滑り落ちやすいため、すぐに壊れてしまいます。画面と背面パネルはガラスで作られており、割れると交換しなければなりません。これらすべての要素とバッテリーは、現在ではテサの極薄粘着テープで固定されていることが多く、このテープはある程度まで剥がして個々の部品を修理することも可能です。これは、新しいデバイスを購入するよりも安価であるだけでなく、耐用期間が延びるため、よりサステナブルでもあります。一部の政府もこれを認識しています。たとえば欧州では、2025年以降、法律によりスマート通信技術はある程度まで修理可能なものとすることが義務付けられます。「つまり、個々の部品を交換できるようにする方法を見つける必要があるのです」と、ミシェルは言います。

カスタマーソリューションセンターは、このような課題に最適な場所です。ここでは、専門家がたゆまぬ努力で解決策を見つけようとします。たとえば、スマートフォンメーカーが45分の修理時間では39分長すぎると判断した場合です。ウヴェ・ミシェルによると、蘇州では、80台もの廃棄されたスマートフォンが実験材料として活用されました。これらのスマートフォンを落下させ、分解した上、完璧に組み立て直しました。接着部は繰り返し再設計、再配置され、新しい実行可能な6分間という修理基準が達成されました。「お客様は満足しています。この時間の節約は、メーカーにとって、また最終的に修理店にとっても、大きな利益を意味します。」

ここは働きやすい場所であり、電気自動車の分野においてもそうです。バッテリーの走行可能距離に関しては、1キロでも重要です。そのため、テサは、たとえば電気系統について極めて重要な重量の削減に貢献しています。「テサは、この面ではケーブル束に固定した形態を与えることができます。これは、スペース上の理由から従来は不可能でした。このために、紫外線照射で硬化する新しいケーブルラッピングテープを開発しました。これにより、電気系統のケーブル束に構造を与えるとともに、重量を軽減し、スペースを生み出すこともできます。従来のケーブルダクトと比較すると、具体的な用途に応じて、最大数百グラムの重量を節約できます。同時に、不足することが多い貴重な設置スペースとして利用できる余地が生まれます。車両の機能性とインテリジェンスがますます高度化する新しいトレンドに対して、スマートなソリューションを開発することもできます」と、ウヴェ・ミシェルは説明します。

テープは今ではデジタルで記述されています。これには2週間ほどかかりますが、「お客様は当社が提供できるすべての特別な機能についてすでにご存知であり、製品を素早く適応させてこれらの機能を活用できます。こうして早い段階で図面が得られ、コンピュータ上で数回クリックするだけで、スマートフォンのシェルを少し広くするなど、適切な変更を加えることができます。これにより、後で複雑な手直しを行う必要がなくなります。デジタルツインを提供することで、お客様は早い段階でサンプルを入手できます。これは開発の加速に非常に役立っています。」