Additional Info
Quy trình:
1. Cán sơ bộ:
tesa HAF® 9405 được ép trước khi xử lý. Đối với quá trình này, chúng tôi đề xuất nhiệt độ phải từ 90 ° C đến 140 ° C.
2. Kết dính:
Tách lớp vỏ ra khỏi băng keo. Điều kiện kết dính phụ thuộc vào từng ứng dụng cụ thể.
Các thông số sau đây có thể dùng để tham khảo.
Ứng dụng trong lớp lót ma sát cho đĩa ly hợp.
Để đạt đến độ dính tốt nhất, các mối liên kết sau đó cần được để trong điều kiện nhiệt độ 180 - 230°C trong vòng 30 - 60 phút, không có áp lực.
Giá trị kết dính đạt được trong điều kiện phòng thí nghiệm tiêu chuẩn.
Giá trị đảm bảo chỉ giới hạn với từng lô sản xuất được kiểm tra (Chất liệu: mẫu thử nhôm khắc / điều kiện kết dính: Nhiệt độ = 120 ° C; lực ép = 10 bar; thời gian = 8 phút).
Để đạt được độ bám dính tối đa, bề mặt phải được làm sạch và khô. Điều kiện bảo quản theo quy định thời hạn sử dụng của dòng sản phẩm tesa HAF®.
1. Cán sơ bộ:
tesa HAF® 9405 được ép trước khi xử lý. Đối với quá trình này, chúng tôi đề xuất nhiệt độ phải từ 90 ° C đến 140 ° C.
2. Kết dính:
Tách lớp vỏ ra khỏi băng keo. Điều kiện kết dính phụ thuộc vào từng ứng dụng cụ thể.
Các thông số sau đây có thể dùng để tham khảo.
Ứng dụng trong lớp lót ma sát cho đĩa ly hợp.
- Nhiệt độ: 180-230 ° C
- Lực ép: 6 bar
- Thời gian: 3 phút.
Để đạt đến độ dính tốt nhất, các mối liên kết sau đó cần được để trong điều kiện nhiệt độ 180 - 230°C trong vòng 30 - 60 phút, không có áp lực.
Giá trị kết dính đạt được trong điều kiện phòng thí nghiệm tiêu chuẩn.
Giá trị đảm bảo chỉ giới hạn với từng lô sản xuất được kiểm tra (Chất liệu: mẫu thử nhôm khắc / điều kiện kết dính: Nhiệt độ = 120 ° C; lực ép = 10 bar; thời gian = 8 phút).
Để đạt được độ bám dính tối đa, bề mặt phải được làm sạch và khô. Điều kiện bảo quản theo quy định thời hạn sử dụng của dòng sản phẩm tesa HAF®.
