Ett hus av smarta människor

I slutändan måste tesas limteknik uppfylla de relevanta produktspecifikationerna, dvs. kraven på styrka och hållbarhet. Dessa är vanligtvis några år när det gäller en smartphone, hela 15 år för en bil och till och med 30 år vid limning av fasaddelar.

Efter många försök kan tesa leverera smarta tejpelement för alla scenarier - skräddarsydda för de smarta produkterna hos sina stora industrikunder. Kunskapen i Suzhou är tillgänglig för hela den asiatiska marknaden, från Indien till Kina och Australien - en region som är känd som en källa till och ett starkt fäste för populär konsumentelektronik som smartphones, surfplattor och wearables. "Men också en nyckelmarknad för elektromobilitet", säger Uwe Michel, "eftersom det inte går att ha elbilar utan displayskärmar."

Reparationsmöjligheterna för populära enheter är ett högprioriterat ämne i Kina just nu. Smartphones går snabbt sönder eftersom de lätt glider ur våra händer och fickor. Skärmarna och baksidorna är gjorda av glas som kan splittras och måste bytas ut. Alla dessa delar, liksom batterierna, hålls i dag ofta på plats av en tunn tesa-tejp, som också i viss mån kan lossas för att reparera enskilda komponenter. Detta är inte bara billigare än att köpa en ny enhet, utan också mer hållbart eftersom det förlänger livslängden. Vissa regeringar har också insett detta. I Europa, till exempel, kommer lagen att kräva att smart kommunikationsteknik ska vara reparerbar i viss utsträckning från och med 2025. "Det innebär att vi måste hitta sätt att se till att enskilda delar kan bytas ut", säger Michel.

Customer Solution Center är rätt plats för utmaningar som denna, och specialisterna där arbetar outtröttligt för att hitta lösningar - till exempel om en mobiltelefontillverkare beslutar att en reparationstid på 45 minuter är 39 minuter för lång. Enligt Uwe Michel var det imponerande 80 kasserade smartphones som framgångsrikt fungerade som försökskaniner i Suzhou. De tappades, plockades isär och sattes sedan ihop perfekt igen. Bindningarna omformulerades och omplacerades upprepade gånger tills en ny, genomförbar reparationsstandard på sex minuter uppnåddes. "Vår kund är nöjd. Att spara den här tiden innebär stora pengar för tillverkaren och i slutändan även för verkstäderna."

Det här är en bra arbetsplats - även inom området elektromobilitet. Varje kilo räknas när det gäller batteriets räckvidd, så tesa hjälper till exempel till att minska vikten i det elektriska systemet. "Där kan vi ge kabelbuntarna en fast form, vilket hittills inte har varit möjligt av utrymmesskäl. För detta ändamål har vi utvecklat en ny kabeltejp som härdas genom UV-bestrålning. Detta ger kabelbuntarna i elsystemet en struktur, samtidigt som det minskar vikten och skapar utrymme. Jämfört med konventionella kabelkanaler och beroende på den specifika applikationen kan detta spara upp till hundratals gram i vikt. Samtidigt frigörs utrymme som kan användas som värdefullt installationsutrymme, vilket ofta är en bristvara. Smarta lösningar kan också utvecklas för nya trender som innebär att fordon blir allt mer funktionella och intelligenta", förklarar Uwe Michel.

Bandet beskrivs nu digitalt. Det tar visserligen drygt två veckor, men "kunderna vet i förväg alla specialfunktioner som vi kan erbjuda dem och kan snabbt anpassa sin produkt för att dra nytta av dessa. När de har ritningar tillgängliga i ett så tidigt skede kan de ändra något med bara några klick på datorn, till exempel göra smartphoneskalet lite bredare för att passa. Detta eliminerar komplicerade omarbetningar i ett senare skede. Att tillhandahålla en digital tvilling innebär att våra kunder får ett prov i ett tidigt skede, vilket verkligen bidrar till att påskynda utvecklingen."