Machine operator spilling ink

Stai provando a risolvere i problemi di puntinatura?

Tecnologie

Abbiamo un'idea migliore per la copertura ottimale dell'inchiostro

Il mercato della flessografia è più competitivo che mai. Questo perché i miglioramenti nella qualità di stampa volti a creare imballaggi più attraenti per i consumatori è diventato un vantaggio competitivo importante.

Un problema comune degli imballaggi flessibili è il cosidetto effetto "puntinatura". Esso descrive una distribuzione incompleta o irregolare dell'inchiostro quando si stampa una superficie solida, che porta ad una perdita di densità e ad una riduzione della vivacità del colore. Solo una distribuzione omogenea dell'inchiostro è in grado di riflettere la luce uniformemente e di apparire attraente per i consumatori. Questo miglioramento nell'aspetto visivo dell'imballaggio fa una grande differenza per gli stampatori e i proprietari dei marchi in quanto può influenzare positivamente la decisione di acquisto dei consumatori. Le cause della puntinatura possono essere numerose, come ad esempio:

Puntinatura nella stampa flessografica
Puntinatura nella stampa flessografica
  1. L'inchiostro si secca sull'anilox e non si trasferisce sul cliché
  2. L'inchiostro non forma una pellicola uniforme sul substrato
  3. Anilox usurato
  4. Cilindro sporco
  5. Pressione insufficiente 

Per risolvere o prevenire problemi di puntinatura, gli stampatori possono scegliere da una vasta gamma di componenti di processo disponibli; in ogni caso, solo la perfetta combinazione di anilox, cliché, nastro, inchiostro e parametri della macchina può portare a risultati di stampa ottimali. Le seguenti azioni possono essere intraprese per affrontare le cause di puntinatura sopra menzionate:

  1. Utilizzare solventi che evaporano più lentamente; ridurre la capacità dell'asciugatore; aumentare la velocità di stampa
  2. Ridurre la viscosità dell'inchiostro; aumentare lo spessore dello strato di inchiostro; aumentare la pressione della matrice sul substrato; verificare il pre-trattamento o che la superficie fisica del substrato non sia irregolare, rovinata o contaminata; verificare il sistema di misurazione; utilizzare solventi adatti/appropriati
  3. Esaminare la condizione del rullo di anilox per grandi superfici. sostituire se necessario; utilizzare anilox con volume maggiore
  4. Pulire la manica
  5. Usa un set di impressione migliore; utilizzare nastro con schiuma più dura o nastro non comprimibile; utilizzare nastro adesivo sul retro della lastra (ad es. tesa® 4972) sotto le aree solide

Insieme agli altri fattori. la selezione del corretto nastro per montaggio cliché gioca un ruolo critico per ottenere una copertura di inchiostro omogenea. La durezza della schiuma del nastro è un fattore molto importante per raggiungere il risultato desiderato per quanto riguarda la miglior densità di inchiostro possibile su un solido. Una schiuma più dura può aiutare ad ottenura la copertura di inchiostro ottimale. Comunque, è importante notare che entrambi i componenti, 1) nastro e 2) matrice flessografica, devone essere sempre presi in considerazione insieme per trovare la soluzione migliore per minimizzare gli effetti della puntinatura.

Stampa di superfici solide con tesa Softprint® X-Hard
Stampa di superfici solide con tesa Softprint® X-Hard

Per offrire una soluzione al problema del pinholing, proponiamo la nostra gamma completa di nastri di montaggio per cliché flexografici con cinque livelli di durezza della schiuma.

I vantaggi tecnici dei nostri nastri tesa® Softprint rigidi si basano sulla speciale formulazione della nostra schiuma PE ad alte prestazioni a celle chiuse, che offre eccellenti proprietà di ammortizzazione, elevata resilienza e rapido recupero elastico, per garantire:

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Ultimo aggiornamento il 29 giu 2026