Quando l'azione incontra l'ambizione

Dieci anni dopo che il mondo si è unito sotto il Accordo di Parigi, l’anniversario è passato senza clamore nel 2025. Nessuna celebrazione – solo un sobrio promemoria che il progresso verso il contenimento del riscaldamento globale a 1,5 gradi Celsius sopra i livelli preindustriali rimane ancora troppo lento. Un vero progresso richiede trasformazione, non parole. Le iniziative audaci di tesa ad Amburgo indicano la strada verso una produzione climaticamente neutra con l’esempio e dimostrano ciò che è possibile quando l’azione incontra l’ambizione.

Al centro di questa trasformazione c’è la nostra ferma convinzione che il futuro di tesa sia direttamente collegato al futuro del pianeta. È per questo che stiamo lavorando per separare la crescita dalle emissioni e raggiungere il nostro obiettivo di una produzione climaticamente neutrale entro il 2030, trasformando la responsabilità in vero progresso.

Lo stabilimento tesa ad Amburgo è il più grande impianto produttivo della rete tesa e produce nastri adesivi ad alte prestazioni per, ad esempio, l’industria elettronica, automobilistica, della stampa e della carta. L’impianto è molto energivoro; il vapore di processo e il fabbisogno di calore necessari sono attualmente soddisfatti bruciando gas naturale come fonte di energia. Vogliamo dimostrare come la produzione energivora dell’industria chimica possa diventare climate-neutral spendendo il minimo per l’energia – ecco perché stiamo investendo in processi più sostenibili e meno energivori, in attrezzature all’avanguardia e metodi moderni per trasformare il nostro impianto ad Amburgo, e altri nel mondo. In questo modo, apriamo la strada ad altre aziende come pionieri.

Il concetto di trasformazione si basa su quattro pilastri:

• Pilastro 1: Aumentare l’efficienza e riutilizzare l’energia di scarto della produzione per ridurre le esigenze di energia primaria
• Pilastro 2: Elettrificazione delle esigenze di calore e vapore con accumulo di energia
• Pilastro 3: Idrogeno verde per la produzione di vapore
• Pilastro 4: Controllo intelligente o gestione digitale dell'energia per il controllo smart

Il primo pilastro della trasformazione mira ad aumentare l’efficienza in modo sostanziale e a ridurre la domanda primaria di energia dello stabilimento, un passo decisivo verso una produzione a zero emissioni di carbonio. Presso il sito di Amburgo, questa visione si concretizza con la transizione verso tecnologie adesive senza solventi, l’installazione di pompe di calore per il riscaldamento degli edifici e il conseguente recupero del calore dai processi produttivi. Eliminando gradualmente l’unità di cogenerazione e ampliando in modo significativo la produzione in loco di energia solare ed eolica, lo stabilimento si trasforma in un faro della manifattura sostenibile.

Nel 2025, tesa ha installato con successo un numero sufficiente di pannelli solari presso il suo sito di Amburgo per generare 2,2 MWp di energia rinnovabile. Nei prossimi cinque anni, espanderemo il nostro impianto fotovoltaico in questa sede per aggiungere una capacità di ulteriori 1,8 MWp di elettricità da fonti rinnovabili. Inoltre, puntiamo anche all'installazione di una turbina eolica con il potenziale di generare 4 MWp in questa località. Queste misure non solo rendono le operazioni più pulite ed efficienti, ma fungono anche da modello per dimostrare come la produzione ad alto consumo energetico possa riuscire a passare a un futuro a basse emissioni di carbonio.

Presso il nostro sito di Amburgo, stiamo ripensando radicalmente il modo in cui l’energia viene prodotta e utilizzata per la produzione dei nostri nastri adesivi avanzati. Una nuova unità power-to-heat genererà vapore utilizzando elettricità verde. Grazie a un sistema di accumulo termico integrato, il calore può essere temporaneamente immagazzinato e trasformato in vapore quando necessario, rendendo il processo più flessibile ed economico rispetto alle caldaie elettriche convenzionali.

L'idrogeno verde è un altro elemento di questa trasformazione. I preparativi per il passaggio all'idrogeno verde entro il 2027 sono già ben avviati. Entro quella data, lo stabilimento sarà collegato alla dorsale dell'idrogeno e un elettrolizzatore esterno produrrà idrogeno verde dall'elettricità rinnovabile. Questa fonte di energia pulita sarà utilizzata per generare vapore nei nostri processi produttivi.

Per rendere possibile questo cambiamento, stiamo sostituendo le attuali caldaie a vapore del sito con moderni sistemi a doppio bruciatore che possono funzionare sia a idrogeno sia, quando necessario, a gas naturale come riserva. Queste innovazioni, insieme, aprono la strada alla produzione di vapore e calore senza fossili.

La nostra trasformazione sostenibile è resa possibile dalle più recenti tecnologie digitali. L’intelligenza artificiale (IA) e altri strumenti smart supportano i team tesa nella gestione di sfide e complicazioni. La piattaforma prevede continuamente la domanda di energia, ci permette di orchestrare la nostra infrastruttura energetica in base ai costi marginali, informa i nostri fornitori sulle variazioni della domanda e ci aiuta a passare gradualmente all’energia rinnovabile. Ad esempio, i prezzi dell’elettricità aumentano nei giorni nuvolosi e calano quando il sole splende intensamente. Questa volatilità crea rischi di costi ma anche opportunità, soprattutto in settori ad alta intensità energetica come l’industria chimica. Il nostro software di gestione energetica decide ogni 15 minuti quale asset può essere gestito al costo più basso.