Produzione e riduzione: un gioco di equilibri

E non l'unico. Nei prossimi cinque anni, gli 11 carrelli elevatori del sito saranno alimentati da batterie agli ioni di litio. A differenza delle batterie al piombo attualmente in uso, le batterie agli ioni di litio possono essere caricate fino al 50% in soli 25 minuti, richiedono meno manutenzione e durano da quattro a cinque volte di più. Conclusioni: Risparmiano risorse ed elettricità. A questo proposito, nell'ambito degli ambiziosi progetti di ristrutturazione ed espansione, il 15% dell'elettricità di Sparta proverrà dall'impianto fotovoltaico in loco attualmente in costruzione. Ciò corrisponde alla quantità totale di elettricità necessaria per far funzionare la nuova linea di produzione senza solventi. Il restante 85% dell'energia necessaria per il funzionamento del sito sarà acquistato e proveniente da fonti rinnovabili.

Con un'area totale di 16.000 m², la sede di Sparta è oggi sei volte più grande di quando è stata fondata oltre 40 anni fa. Di recente, il laboratorio tecnologico e produttivo è stato ampliato di 2.500 m² per un totale di 10.000 m², ed è stato costruito un Customer Solution Center per sviluppare soluzioni personalizzate con i clienti nordamericani.

"Grazie a queste misure di espansione, siamo più vicini ai nostri clienti e possiamo aumentare significativamente la capacità produttiva", afferma il direttore dello stabilimento Armin Hagenloch. "Allo stesso tempo, stiamo riducendo le nostre emissioni di CO₂ del 38%. Le speciali proprietà della tecnologia tesa® S^FX dimostrano il potenziale dell'innovazione, soprattutto quando si tratta di sostenibilità. Passando a una produzione senza solventi e smantellando il sistema di post-combustione, si risparmiano circa 1100 tonnellate di CO₂ all'anno. Insieme a molte altre misure, questo è un contributo significativo alla sostenibilità. Ognuno di questi progetti è un'impresa imponente e richiede un'ampia pianificazione e un lavoro di squadra a livello regionale e globale".

L'estrusione è un processo in cui il materiale allo stato viscoso viene pressato attraverso un'apertura di formatura ad alta pressione e ad alta temperatura. In questo modo si ottiene un corpo con un profilo continuo di qualsiasi lunghezza desiderata, che può essere ulteriormente trasformato in un prodotto finito.