Integrare strategie circolari in ogni fase della nostra catena del valore

Sostenibilità

Quando inizia davvero la circolarità? Per la maggior parte delle persone, inizia alla fine del ciclo di vita di un prodotto – quando i rifiuti diventano visibili.

Ripensare il significato della circolarità

In tesa, vediamo innumerevoli opportunità di circolarità ben prima di questo punto. Integrando strategie circolari in ogni fase, dall’approvvigionamento alla produzione fino alla logistica, trasformiamo rifiuti invisibili in progressi visibili.

La transizione verso un’economia circolare, in cui i materiali circolano continuamente attraverso riutilizzo, riciclo e recupero, richiede più di semplici soluzioni di fine vita. Riciclare i materiali post-consumo è importante, ma la vera circolarità significa ripensare l’intera catena del valore. Si tratta di progettare sistemi in cui i rifiuti non abbiano nemmeno la possibilità di formarsi in primo luogo.

Nel 2025, due progetti hanno portato questo approccio a un nuovo livello. Recuperando i solventi nei nostri processi produttivi e riciclando i materiali di imballaggio tra continenti, abbiamo trasformato ciò che un tempo usciva dalle nostre fabbriche come rifiuto in risorse che ora circolano nel nostro sistema e contribuiscono direttamente al nostro obiettivo di inviare meno rifiuti derivanti dalle nostre attività produttive in discarica.

Recupero dei solventi per consentire processi produttivi circolari

Il nostro percorso verso un’economia circolare inizia nei nostri reparti produttivi, dove i solventi vengono utilizzati nel processo di polimerizzazione, aiutano a regolare la viscosità dei nostri adesivi, garantiscono una perfetta adesione ai materiali di supporto e vengono impiegati per pulire le superfici.

Dopo aver riciclato con successo il 75% (al 31 dicembre 2025) della benzina utilizzata nei nostri processi, i nostri team hanno ora esteso questo concetto per consentire approcci di economia circolare anche per un altro solvente: l’acetone.

Riciclare l’acetone è un compito complesso, ma diventa possibile grazie alla collaborazione. I solventi provenienti dai nostri processi produttivi vengono raccolti tramite i nostri sistemi di recupero dei solventi. I solventi idrosolubili vengono catturati come flusso misto e non possono essere riutilizzati direttamente in questa forma. In collaborazione con un distillatore di solventi, l’acetone viene recuperato da questa miscela con una qualità paragonabile a quella vergine. Questo acetone riciclato di alta qualità può quindi essere reintrodotto nel nostro ciclo produttivo.

Questo passo verso un’economia circolare si basa sui nostri progressi con la benzina. Prevediamo di sostituire circa 700 tonnellate metriche di acetone vergine con acetone riciclato nel 2026 e fino a 1.100 tonnellate metriche negli anni successivi. Poiché viene eliminato il processo di produzione e raffinazione estremamente energivoro basato su materie prime fossili, questo acetone riciclato è significativamente meno intensivo in termini di CO₂ rispetto al materiale vergine. Sulla scia di questo successo, i nostri esperti stanno ora esplorando modelli di recupero simili per l’isopropanolo e il butanone, per ampliare ulteriormente l’economia circolare nella produzione.

Dare una seconda vita ai materiali di imballaggio

Oltre al passaggio a solventi riciclabili, nel 2025 i nostri team hanno compiuto progressi significativi anche in un’altra area cruciale della catena del valore: l’imballaggio. Pareti terminali in plastica vengono utilizzate per fissare i rotoli di nastro adesivo industriale durante il trasporto dal nostro sito di Suzhou, in Cina, allo stabilimento tesa Manufacturing Hamburg. Sono realizzate in polistirene rigido e si inseriscono con precisione nei nuclei dei rotoli tesa® per mantenere il prodotto saldamente in posizione.

Stangenverpackung_3_frei — Le pareti terminali in polistirene vengono utilizzate per trattenere e fissare i prodotti durante il trasporto.

Il semplice riutilizzo non era possibile perché gli imballaggi in Europa richiedono pareti terminali di dimensioni diverse. Per questo motivo i nostri team hanno iniziato a esplorare opzioni di riciclo. In collaborazione con uno dei fornitori strategici di imballaggi di tesa, Sonoco Plastics (opens in a new window or tab), i team di tesa Manufacturing Hamburg e Packaging Industry hanno sviluppato un nuovo processo che garantisce il recupero di preziose materie prime: Sonoco raccoglie le pareti terminali da tesa Manufacturing Hamburg e le macina in granuli, utilizzati esclusivamente per produrre nuove pareti terminali per gli imballaggi tesa in Europa.

Un braccio robotico industriale sposta una scatola in un magazzino, visto attraverso i numeri ritagliati 40.000 e nastro tesa su sfondo bianco. — le pareti terminali sono state triturate e riformate in nuove pareti terminali.

Oltre cinque tonnellate metriche di polistirene provenienti da 4.000 pareti terminali vengono ora riciclate grazie a questo approccio collaborativo. L’attività di raccolta proseguirà nei prossimi anni, trasformando imballaggi monouso in un flusso di materiali rinnovabile.

Questa iniziativa si basa sul nostro successo in Cina, dove tesa e i suoi clienti hanno istituito un processo di riutilizzo delle pareti terminali, con il risultato che entro il 2025 sono state raccolte quasi 90.000 unità e circa il 90% è stato riutilizzato. Insieme, questi successi dimostrano che promuovere l’economia circolare nelle nostre catene di produzione e fornitura riduce i rifiuti e preserva risorse preziose senza compromettere la qualità o le prestazioni del prodotto.

Noi lo facciamo: Promuovere la circolarità

tesa contribuirà all’economia circolare e utilizzerà le risorse con la massima attenzione possibile. Prima di tutto, ciò significa evitare i rifiuti. Dove non è possibile, li riduciamo. Dove i rifiuti sono inevitabili, cerchiamo di riutilizzarli o riciclarli con vari mezzi. Entro il 2025, vogliamo eliminare completamente lo smaltimento in discarica dei rifiuti legati alla produzione.

tesa investirà ulteriormente in modo significativo nell’ulteriore sviluppo di tecnologie e capacità produttive senza solventi ed efficienti dal punto di vista energetico. Gli impianti sui quali attualmente effettuiamo il rivestimento con solventi dovranno essere aggiornati tecnicamente in modo che i solventi vengano completamente recuperati al termine del processo e rimangano quindi nel ciclo.

Scopri di più sugli obiettivi di quest’area di azione

Ultimo aggiornamento il 30 ott 2026