Sostenibilità
La pressione sull’industria automobilistica sta aumentando da più direzioni. Gli stakeholder richiedono riduzioni misurabili di CO₂, mentre i costi del lavoro continuano ad aumentare a livello globale. Per rimanere competitivi, i produttori devono bilanciare gli obiettivi di sostenibilità con la realtà economica. Stanno emergendo nuovi concetti di automazione come risposta decisiva, in grado di accorciare le catene logistiche, ridurre la dipendenza dalla manodopera, migliorare qualità e tracciabilità e rafforzare l’efficienza dei costi.
L’incertezza politica ed economica sta esercitando una forte pressione sull’industria automobilistica. OEM e fornitori stanno quindi rivalutando i processi produttivi lungo l’intera catena del valore, cercando modi per affrontare la sostenibilità mantenendo i costi sotto controllo. L’assemblaggio dei cablaggi si distingue come un’area con un potenziale particolarmente elevato.
I cablaggi raggruppano più di 5 chilometri di cavi in una singola auto.
Un singolo cablaggio può contenere fino a 1.500 fili singoli. Per evitare vibrazioni e danni, questi fasci vengono tradizionalmente nastrati a mano in Paesi a basso costo prima di essere trasportati su lunghe distanze verso gli stabilimenti di assemblaggio OEM. Questo approccio aumenta i costi e genera emissioni di CO₂ legate alla logistica evitabili.
Circa il 90% della produzione di cablaggi si basa su lavoro manuale, mentre la nastratura rappresenta fino al 30% del tempo di produzione. L’aumento dei costi del lavoro a livello globale incrementa l’onere finanziario e i processi manuali introducono potenziali rischi di qualità che possono portare a un maggiore scarto di materiali.
Oggi, la maggior parte degli OEM fa produrre i propri cablaggi in paesi a miglior costo, aggiungendo complessità logistica. Trasportare i cablaggi completati verso i siti di produzione centrali comporta lunghi percorsi di trasporto, tempi di consegna prolungati, costi maggiori e ulteriori emissioni di CO₂. Di conseguenza, molti OEM stanno valutando concetti di produzione automatizzata dei cablaggi che possono essere trasferiti più vicino ai loro principali siti produttivi, riducendo le distanze di trasporto, i tempi di consegna e le emissioni associate.
Le nostre soluzioni pronte per l’automazione consentono di trasferire i processi di produzione dei cablaggi più vicino ai siti produttivi degli OEM, riducendo significativamente le emissioni di CO₂ legate al trasporto.
In risposta a queste sfide, i principali attori del settore stanno unendo le forze per ripensare radicalmente la produzione dei cablaggi. I nostri esperti lavorano a stretto contatto con una rete di partner come Cellios (opens in a new window or tab) e TE Connectivity (opens in a new window or tab) per sviluppare sistemi di nastratura ad alta velocità e completamente automatizzati per il settore automobilistico. Queste innovazioni consentono agli OEM di avvicinare molto di più questa fase produttiva ai propri stabilimenti centrali.
Come risultato di queste collaborazioni, puntiamo a sviluppare una combinazione completa di nastri ottimizzati per l’automazione e concetti applicativi avanzati per offrire una soluzione al mercato. I nostri rotoli, bobine e soluzioni fustellate tesa® pronti per l’automazione sono progettati per un’integrazione senza soluzione di continuità nei futuri processi automatizzati di cablaggio. Insieme ai nostri partner, lavoriamo per soluzioni di nastratura completamente automatizzate che aumentano la velocità, migliorano la sicurezza e riducono gli scarti grazie a una maggiore precisione e standardizzazione. La nostra visione è diventare un fornitore di soluzioni complete per la nastratura automatizzata dei cablaggi.
«Sono orgoglioso di ciò che abbiamo raggiunto insieme a tesa. Attraverso la collaborazione, stiamo dimostrando che il nostro settore ha il potere di promuovere il cambiamento verso un mondo più sostenibile.»
CEO e Co-Fondatore di Cellios
Questi prodotti e queste partnership consentono ai nostri clienti del settore automobilistico di evitare le emissioni di CO₂ dovute al trasporto producendo cablaggi più vicino agli stabilimenti di assemblaggio degli OEM. Inoltre, l’automazione sblocca un’ampia gamma di vantaggi, come la riduzione dei costi di manodopera, l’accelerazione dei processi e la riduzione degli sprechi.
Oltre a fornire nastri di alta qualità, collaboriamo con clienti e partner per sviluppare applicatori di nastratura appositamente progettati. Queste innovazioni – che coprono tratti rettilinei e diramazioni – sono progettate per offrire ai nostri clienti una soluzione integrata.
Il nostro portafoglio per l'assemblaggio automatizzato di cablaggi è progettato in conformità alla norma DIN 72036 e include: