Skip to main content
tesa Site Sparta

Sản xuất và giảm thiểu – Hành động với sự cân bằng

Tính bền vững

Làm thế nào để nhanh chóng giảm lượng phát thải CO₂ của một nhà máy sản xuất xuống gần 50%? Bằng cách thực hiện các biện pháp cấp tiến và sáng tạo, tận dụng mọi đòn bẩy có thể. Hãy đến thăm cơ sở của chúng tôi tại Sparta, Michigan.

Cơ sở Sparta ở Michigan, Hoa Kỳ là một địa điểm có ý nghĩa lịch sử. Được thành lập vào năm 1982, đây là cơ sở sản xuất đầu tiên của tesa bên ngoài châu Âu. Tại đây, các sản phẩm băng keo đã được sản xuất cho nhiều ngành công nghiệp khác nhau, từ ô tô đến bao bì. Bốn mươi mốt năm sau khi đi vào hoạt động, tesa Site Sparta một lần nữa tạo nên lịch sử với quá trình chuyển đổi hoàn toàn sang sản xuất không sử dụng dung môi. 

Sự bền vững ở Sparta

Phòng thí nghiệm phát triển sản phẩm và công nghệ

Phòng thí nghiệm phát triển sản phẩm và công nghệ là nơi phát triển và thử nghiệm những công nghệ kết dính mới, sau đó sử dụng chúng để tạo ra các sản phẩm băng keo mới. Phòng thí nghiệm mới mở rộng cung cấp không gian thử nghiệm và sáng tạo chuyên dụng hơn cho nhiều ứng dụng, từ khai thác dây điện và xe điện đến đóng gói và xây dựng. Những ý tưởng về sản phẩm và công nghệ mới xuất phát từ Trung tâm Giải pháp Khách hàng ở tầng một có thể được thử nghiệm và tạo ra ngay tại phòng thí nghiệm ở tầng trên.

Around 600 tesa specialists worldwide work on developing more sustainable product solutions.
Hệ thống quang điện

Dự kiến 15% điện năng ở Sparta sẽ đến từ hệ thống quang điện riêng hiện đang được xây dựng tại cơ sở này. Con số này thể hiện tổng lượng điện cần thiết để vận hành dây chuyền sản xuất mới không sử dụng dung môi. 85% còn lại cần thiết để cung cấp cho cơ sở này sẽ được mua từ các nguồn năng lượng tái tạo.

Solar panel technician with drill installing solar panels on roof on a sunny day
Dây chuyền không sử dụng dung môi

Một bước tiến lớn: Vào năm 2023, máy sản xuất sử dụng dung môi đã bị cho ngừng hoạt động. Hiện nay, dây chuyền không sử dụng dung môi đang dần được thay thế. Việc ngừng hoạt động máy dung môi thể hiện sự thay đổi lớn nhất của tesa về mức tiêu thụ năng lượng dự kiến trong năm nay. Năm 2022, máy dung môi tiêu thụ khoảng 5500MWh khí. Việc chuyển sang dây chuyền không sử dụng dung môi và dừng hệ thống tráng phủ và xử lý sau đốt sẽ giúp tiết kiệm khoảng 1100 tấn CO2 mỗi năm.

tesatape_Sparta_GrandOpening_0424
Đội xe nâng chạy bằng điện

Chúng tôi hiện đang lên kế hoạch thay thế ắc quy chì axit trong 11 xe nâng ở Sparta. Hai chiếc đã được thay thế bằng pin lithium-ion. Phần còn lại sẽ được thay trong khoảng 5 năm tới. Không giống như ắc quy chì axit, pin lithium ion có thể sạc lên 50% chỉ trong 25 phút, ít phải bảo trì hơn và có tuổi thọ cao gấp bốn đến năm lần, do đó tiết kiệm cả tài nguyên và điện.

TesaTape_SpartaPlant_0692 (1) (1)
Trung tâm Giải pháp Khách hàng

Sparta là một trong ba Trung tâm Giải pháp Khách hàng của chúng tôi, nơi giới thiệu các sản phẩm hiện tại cho khách hàng và thảo luận về những cải tiến mới. Đây là không gian lý tưởng để tổ chức các khóa đào tạo với đối tác hoặc chủ trì các khóa đào tạo và trình diễn ứng dụng. Điểm nổi bật ở Sparta là thân xe ô tô được sử dụng để giới thiệu các ứng dụng che chắn và lấp lỗ cho khách hàng trong ngành công nghiệp ô tô.

AdobeStock_388012616_V2 ML
Giảm thiểu rác thải

Về rác thải, trọng tâm trong năm 2024 là giảm rác thải ngay từ nguồn bằng cách cải thiện hiệu quả sản xuất.

Anna_Juretzka_Fotografie-114 ML
Máy tráng phủ thử nghiệm

Trước đây, dây chuyền sản xuất được sử dụng để tạo mẫu cho khách hàng, làm gián đoạn quy trình sản xuất thông thường. Hiện nay, các sản phẩm đang được phát triển trong phòng thí nghiệm PD/TD có thể được sản xuất trên máy tráng phủ thử nghiệm mà không làm gián đoạn hoạt động sản xuất tại nhà máy. Mẫu có thể được gửi đến khách hàng nhanh hơn và hiệu quả hơn, đồng thời đảm bảo giảm thời gian ngừng hoạt động của máy móc sản xuất.

tesatape_Sparta_GrandOpening_0418
sparta-icons
Phòng thí nghiệm phát triển sản phẩm và công nghệ

Phòng thí nghiệm phát triển sản phẩm và công nghệ là nơi phát triển và thử nghiệm những công nghệ kết dính mới, sau đó sử dụng chúng để tạo ra các sản phẩm băng keo mới. Phòng thí nghiệm mới mở rộng cung cấp không gian thử nghiệm và sáng tạo chuyên dụng hơn cho nhiều ứng dụng, từ khai thác dây điện và xe điện đến đóng gói và xây dựng. Những ý tưởng về sản phẩm và công nghệ mới xuất phát từ Trung tâm Giải pháp Khách hàng ở tầng một có thể được thử nghiệm và tạo ra ngay tại phòng thí nghiệm ở tầng trên.

Around 600 tesa specialists worldwide work on developing more sustainable product solutions.
Hệ thống quang điện

Dự kiến 15% điện năng ở Sparta sẽ đến từ hệ thống quang điện riêng hiện đang được xây dựng tại cơ sở này. Con số này thể hiện tổng lượng điện cần thiết để vận hành dây chuyền sản xuất mới không sử dụng dung môi. 85% còn lại cần thiết để cung cấp cho cơ sở này sẽ được mua từ các nguồn năng lượng tái tạo.

Solar panel technician with drill installing solar panels on roof on a sunny day
Dây chuyền không sử dụng dung môi

Một bước tiến lớn: Vào năm 2023, máy sản xuất sử dụng dung môi đã bị cho ngừng hoạt động. Hiện nay, dây chuyền không sử dụng dung môi đang dần được thay thế. Việc ngừng hoạt động máy dung môi thể hiện sự thay đổi lớn nhất của tesa về mức tiêu thụ năng lượng dự kiến trong năm nay. Năm 2022, máy dung môi tiêu thụ khoảng 5500MWh khí. Việc chuyển sang dây chuyền không sử dụng dung môi và dừng hệ thống tráng phủ và xử lý sau đốt sẽ giúp tiết kiệm khoảng 1100 tấn CO2 mỗi năm.

tesatape_Sparta_GrandOpening_0424
Đội xe nâng chạy bằng điện

Chúng tôi hiện đang lên kế hoạch thay thế ắc quy chì axit trong 11 xe nâng ở Sparta. Hai chiếc đã được thay thế bằng pin lithium-ion. Phần còn lại sẽ được thay trong khoảng 5 năm tới. Không giống như ắc quy chì axit, pin lithium ion có thể sạc lên 50% chỉ trong 25 phút, ít phải bảo trì hơn và có tuổi thọ cao gấp bốn đến năm lần, do đó tiết kiệm cả tài nguyên và điện.

TesaTape_SpartaPlant_0692 (1) (1)
Trung tâm Giải pháp Khách hàng

Sparta là một trong ba Trung tâm Giải pháp Khách hàng của chúng tôi, nơi giới thiệu các sản phẩm hiện tại cho khách hàng và thảo luận về những cải tiến mới. Đây là không gian lý tưởng để tổ chức các khóa đào tạo với đối tác hoặc chủ trì các khóa đào tạo và trình diễn ứng dụng. Điểm nổi bật ở Sparta là thân xe ô tô được sử dụng để giới thiệu các ứng dụng che chắn và lấp lỗ cho khách hàng trong ngành công nghiệp ô tô.

AdobeStock_388012616_V2 ML
Giảm thiểu rác thải

Về rác thải, trọng tâm trong năm 2024 là giảm rác thải ngay từ nguồn bằng cách cải thiện hiệu quả sản xuất.

Anna_Juretzka_Fotografie-114 ML
Máy tráng phủ thử nghiệm

Trước đây, dây chuyền sản xuất được sử dụng để tạo mẫu cho khách hàng, làm gián đoạn quy trình sản xuất thông thường. Hiện nay, các sản phẩm đang được phát triển trong phòng thí nghiệm PD/TD có thể được sản xuất trên máy tráng phủ thử nghiệm mà không làm gián đoạn hoạt động sản xuất tại nhà máy. Mẫu có thể được gửi đến khách hàng nhanh hơn và hiệu quả hơn, đồng thời đảm bảo giảm thời gian ngừng hoạt động của máy móc sản xuất.

tesatape_Sparta_GrandOpening_0418

Một bước tiến lớn: Đến cuối năm 2023, phương pháp sản xuất sử dụng dung môi tại cơ sở tesa Site Sparta đã bị loại bỏ hoàn toàn và được thay thế bằng phương pháp ép đùn không sử dụng dung môi. Quy trình được cấp bằng sáng chế do tesa phát triển cho phép sản xuất băng keo mà không cần dùng dung môi. Nằm trong một khái niệm toàn diện, quy trình này giúp giảm mức tiêu thụ nhiên liệu hóa thạch trong quá trình sản xuất, từ đó giảm đáng kể lượng phát thải CO₂. Để bạn hiểu rõ hơn: bắt đầu từ năm 2024, 52 xe tải chở dung môi (tương đương khoảng 1.100 tấn) sẽ không còn được vận chuyển đến Sparta mỗi năm nữa. Đây là một bước tiến lớn, đưa chúng ta tiến gần hơn tới mục tiêu sản xuất băng keo bền vững.

Tư duy đột phá hơn 

Và đó chưa phải là tất cả. Trong 5 năm tới, 11 xe nâng của cơ sở này sẽ được cung cấp năng lượng bằng pin lithium-ion. Không giống như ắc quy chì hiện đang được sử dụng, pin lithium-ion có thể sạc đến 50% chỉ trong 25 phút, yêu cầu ít bảo trì hơn và có tuổi thọ cao gấp bốn đến năm lần. Nói ngắn gọn, chúng giúp tiết kiệm tài nguyên và điện năng.

Nói về điện năng, như một phần của các dự án cải tiến và mở rộng đầy tham vọng, 15% điện năng tại Sparta sẽ được cung cấp từ hệ thống quang điện đang được xây dựng ngay tại cơ sở. Con số này tương ứng với tổng lượng điện cần thiết để vận hành dây chuyền sản xuất mới không sử dụng dung môi. 85% điện năng còn lại cần thiết để vận hành cơ sở sẽ được mua và lấy từ các nguồn năng lượng tái tạo.

38%

Đây là mức độ giảm phát thải CO₂ của nhà máy Sparta thông qua các biện pháp

bao gồm sản xuất không sử dụng dung môi và chuyển đổi sang năng lượng mặt trời (tại thời điểm tháng 1 năm 2024).
100%

… sản xuất băng keo không sử dụng dung môi

... tránh phát thải khí từ các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (volatile organic compound – VOC)
... điện năng từ hệ thống quang điện của riêng chúng tôi để vận hành dây chuyền sản xuất không sử dụng dung môi mới
... sử dụng điện từ năng lượng tái tạo cho toàn bộ nhà máy
... chuyển sang sử dụng pin lithium-ion cho xe nâng


Sparta là minh chứng cho sức mạnh của động lực và sự đổi mới 

Với tổng diện tích 16.000m2, cơ sở Sparta hiện nay lớn hơn gấp 6 lần so với khi mới thành lập cách đây hơn 40 năm. Gần đây nhất, phòng thí nghiệm công nghệ và sản xuất đã được mở rộng thêm 2.500m2, nâng tổng diện tích lên thành 10.000m2, và một Trung tâm Giải pháp Khách hàng (CSC) đã được xây dựng để phát triển các giải pháp tùy chỉnh cho khách hàng Bắc Mỹ.

“Thông qua các biện pháp mở rộng này, chúng tôi có thể tiếp cận gần hơn với khách hàng và tăng đáng kể năng lực sản xuất,” Giám đốc nhà máy Armin Hagenloch cho biết. “Đồng thời, chúng tôi đang giảm 38% lượng phát thải CO₂. Công nghệ tesa® SFX đã chứng minh tiềm năng đổi mới, đặc biệt khi nói đến tính bền vững. Bằng cách chuyển sang sản xuất không sử dụng dung môi và dừng hệ thống xử lý sau đốt, chúng tôi có thể tiết kiệm khoảng 1.100 tấn CO₂ mỗi năm. Kết hợp với nhiều biện pháp khác, đây là đóng góp đáng kể cho tính bền vững. Mỗi dự án này đều là một công trình lớn và đòi hỏi phải có kế hoạch chi tiết cũng như sự hợp tác chặt chẽ từ đội ngũ ở cấp khu vực và toàn cầu.”

 

Ép đùn là gì?

Ép đùn là quá trình ép vật liệu ở trạng thái nhớt qua lỗ định hình dưới áp suất và nhiệt độ cao. Điều này tạo ra một vật thể có kết cấu liên tục ở bất kỳ chiều dài mong muốn nào, sau đó có thể được xử lý tiếp thành sản phẩm hoàn thiện cuối cùng.


Tìm hiểu thêm về chiến lược phát triển bền vững của tesa
 

Chúng tôi hành động: Giảm phát thải

Giải quyết khủng hoảng khí hậu toàn cầu và thúc đẩy thay đổi tích cực là những yếu tố cốt lõi trong cam kết của chúng tôi. Sứ mệnh của chúng tôi là giảm phát thải toàn cầu, bao gồm các quy trình thượng nguồn và hạ nguồn, cũng như chính hoạt động sản xuất của chúng tôi. Năng lượng xanh là trụ cột chính trong cam kết này. Kể từ năm 2020, chúng tôi đã sử dụng 100% điện năng mua từ các nguồn năng lượng tái tạo. Bên cạnh việc giảm tiêu thụ năng lượng từ nhiên liệu hóa thạch, việc tăng hiệu quả năng lượng cũng đóng vai trò quan trọng. Để đạt được mục tiêu này, chúng tôi đang triển khai các công nghệ có hiệu quả đặc biệt trong việc bảo tồn tài nguyên và năng lượng.