Thị trường
Với nhiều thập kỷ kinh nghiệm in flexo và kiến thức sâu rộng về các vấn đề in ấn phổ biến, các chuyên gia của chúng tôi hiểu rõ những điều chỉnh nhỏ có thể nâng cao hiệu suất máy in của bạn.
Bằng cách phân tích số lượng in và điều kiện phòng in, chúng tôi có thể giúp xác định các vấn đề in ẩn và phát hiện những biến số vi mô ảnh hưởng đến năng suất của bạn.
Dưới đây là năm nguyên nhân phổ biến nhất làm ảnh hưởng đến hiệu quả in ấn mà các chuyên gia của chúng tôi thường gặp:
Việc bong mép là trải nghiệm quen thuộc đối với nhiều nhà in flexo. Lỗi gá lắp, lực dính không đủ, chạy máy in tốc độ cao, lưu trữ bản in kém hoặc bản in cũ, bị biến dạng đều có thể dẫn đến chậm trễ trong sản xuất và thời gian ngừng máy.
"Khách hàng muốn tránh tình trạng bong mép bản in càng nhiều càng tốt, và tiêu chuẩn đặt ra luôn là không được bong mép."
Franziska Kirpal – Quản Lý Kinh Doanh Giải Pháp In Ấn & Đóng Gói DACH
Lắp đặt bản in không đúng có thể là nguyên nhân gây ra nhiều vấn đề trong quá trình sản xuất in ấn. Việc áp lực không đủ lên bản in, hoặc không đảm bảo áp lực đều trên toàn bộ chiều rộng của ống bản có thể dẫn đến hiện tượng bong mép và xuất hiện bọt khí. Sự tích tụ của các chất bẩn ở mặt sau của bản in cũng có thể làm giảm khả năng bám dính của bản.
"Việc nâng tấm xảy ra khá thường xuyên, tôi phải nói vậy. Và có nhiều cách để giải quyết điều này, từ việc xem lại SOP, đến việc sử dụng các sản phẩm hoặc công cụ khác nhau."
Jürgen Dostal – Quản lý khách hàng chính khu vực
Sử dụng loại băng keo gắn bản không phù hợp có thể khiến độ bám dính giữa băng keo và ống sleeve quá cao. Điều này có thể gây khó khăn trong việc tháo băng keo gắn bản và thậm chí dẫn đến hư hỏng – gây thay đổi chậm hơn, gián đoạn sản xuất và tăng chi phí do lãng phí bản in.
“Đôi khi, bạn có thể gặp khó khăn khi tháo tấm do phản ứng hóa học giữa tấm bị nhiễm bẩn và keo dính. Vì vậy, việc tìm ra sự kết hợp phù hợp cho ứng dụng của bạn là rất quan trọng.”
Jürgen Dostal – Quản lý khách hàng chính khu vực
Với việc giới thiệu các Bảng màu Cố định (FCP) và In gam màu mở rộng (ECG) trên máy, nhu cầu căn chỉnh bản in chính xác và duy trì nhất quán trên máy in ngày càng cao. Việc sử dụng sai băng keo cho quy trình của bạn hoặc sử dụng băng keo có độ dày không đồng đều có thể dẫn đến lệch màu và chất lượng in kém.
“Độ dày băng keo càng chính xác và đồng đều, chất lượng in càng cao, máy hoạt động càng ổn định và toàn bộ tiến trình công việc càng hiệu quả.”
Franziska Kirpal – Quản lý Kinh doanh Giải pháp In ấn & Đóng gói DACH
Tiêu chuẩn hóa là yếu tố then chốt đối với năng suất của phòng in của bạn. Tuy nhiên, sự khác biệt trong cách vận hành của các nhân viên hoặc các ca làm việc, sự thay đổi của sản phẩm và máy móc, cũng như nhiệt độ hoặc điều kiện vận hành đều có thể ảnh hưởng đến hiệu quả của bạn.
“Theo kinh nghiệm của tôi, thay đổi quy trình khó hơn nhiều so với thay đổi sản phẩm. Việc tuyên bố một sản phẩm không hiệu quả thì dễ, nhưng đòn bẩy về hiệu suất thực sự thường nằm ở các SOP. Thế mạnh của chúng tôi là hỗ trợ khách hàng – thông qua đào tạo người vận hành và hướng dẫn rõ ràng về thực hiện theo các phương pháp tốt nhất.”
Carsten Bastian – Giám đốc Tài khoản Chính Toàn cầu
Nếu bạn muốn tốc độ in nhanh hơn, ít sự cố hơn và chi phí vận hành thấp hơn, có một vài bước thực tế mà bạn có thể thực hiện để nâng cao tính nhất quán, độ tin cậy, chất lượng và thời gian hoạt động của mình.
Dưới đây là những yếu tố mà các Chuyên gia Hiệu quả của chúng tôi coi là quan trọng khi nói đến việc nâng cao hiệu quả của phòng in của bạn:
"Băng dán chất lượng thấp có thể không luôn làm máy in dừng lại hoàn toàn, nhưng sẽ dẫn đến việc thay đổi thường xuyên hơn và tốc độ vận hành giảm – cả hai đều ảnh hưởng đến hiệu quả tổng thể."
Việc lựa chọn băng keo gắn khuôn phù hợp với mục đích sử dụng, có độ bám dính và độ cứng của mút thích hợp, có thể mang lại nhiều lợi ích trong sản xuất – từ việc giảm thiểu hiện tượng bong mép khuôn và đơn giản hóa quá trình lắp khuôn, đến việc đẩy nhanh thay đổi khuôn, giảm thời gian vệ sinh và loại bỏ hư hỏng khuôn trong quá trình tháo gỡ.
"Bạn có thể ngăn ngừa rất nhiều lỗi bằng cách tuân theo một SOP. Ý tôi là chỉ cần lau sạch mặt sau của tấm kính, sử dụng dung môi phù hợp với một chiếc khăn sạch và không xơ."
Một Quy trình Vận hành Chuẩn (SOP) hiệu quả có thể giúp cải thiện tính lặp lại, tạo ra sự nhất quán và thấm nhuần các thực hành tốt nhất trong mọi ca làm việc. Việc cung cấp hướng dẫn rõ ràng cho các quy trình quan trọng, chẳng hạn như gắn băng keo và làm sạch bản in, cũng giúp loại bỏ sự biến đổi giữa các nhân viên vận hành và các lỗi trong quá trình sản xuất.
Tổn thất thực sự thường đến từ những sự lãng phí nhỏ, ẩn giấu: thời gian chuyển đổi lâu hơn, thiết lập kéo dài hoặc tốc độ vận hành giảm. Thời gian nhàn rỗi này thường bị đánh giá thấp. Máy in có thể trông như đang hoạt động, nhưng không ở điều kiện lý tưởng – và tác động cộng dồn còn lớn hơn nhiều so với những vấn đề riêng lẻ như đứt giấy hoặc bong băng.
Chìa khóa để tăng hiệu quả thường nằm ở nhiều yếu tố khác nhau, từ sản phẩm và kỹ thuật bạn sử dụng, cho đến máy in, tốc độ in, nhiệt độ và độ ẩm trong phòng in. Do đó, điều quan trọng là phải nhìn nhận quy trình và thủ tục của bạn một cách tổng thể, ngay cả khi máy in của bạn có vẻ đang vận hành trơn tru – vì những điểm kém hiệu quả nhỏ có thể nhanh chóng tích tụ thành vấn đề lớn.
Chúng tôi bắt đầu bằng cách hiểu rõ ứng dụng, sau đó thách thức các yêu cầu thực tế – dù đó là độ giãn dài, ổn định nhiệt độ hay khả năng chống ẩm. Bằng cách xác định chính xác yếu tố quyết định hiệu suất, chúng tôi có thể lựa chọn giải pháp tối ưu, có thể từ danh mục 7.000 sản phẩm hiện có hoặc, nếu cần, phát triển một sản phẩm mới phù hợp riêng cho khách hàng.
Công nghệ và kỹ thuật mới có nghĩa là flexo không ngừng thay đổi và phát triển. Do đó, việc trao đổi với một chuyên gia kỹ thuật—người liên tục đổi mới, thấu hiểu những thách thức bạn đang đối mặt và có chuyên môn để phát triển các giải pháp phù hợp phản ánh đúng máy móc, quy trình và khối lượng công việc của bạn—là một ý tưởng hay.
"Quan sát tại chỗ nghĩa là các chuyên gia của chúng tôi có cơ hội quan sát trực tiếp thao tác của người vận hành, xem họ đang làm gì và sau đó đưa ra các gợi ý và mẹo để cải thiện công việc."
Quản lý Khách hàng Chủ chốt Khu vực
