Dom inteligencie

Technológia lepenia tesa musí napokon spĺňať príslušné špecifikácie výrobku, konkrétne požiadavky na pevnosť a trvanlivosť. Tie sú zvyčajne niekoľko rokov v prípade smartfónu, celých 15 rokov v prípade automobilu a dokonca 30 rokov pri lepení fasádnych dielov.

Po mnohých skúškach je spoločnosť tesa schopná dodávať inteligentné prvky lepiacich pások pre akýkoľvek scenár - prispôsobené inteligentným výrobkom svojich významných priemyselných zákazníkov. Know-how zo Suzhou je k dispozícii pre celý ázijský trh, od Indie cez Čínu až po Austráliu - región známy ako zdroj a bašta populárnej spotrebnej elektroniky, ako sú smartfóny, tablety a nositeľné zariadenia. "Ale aj dlhodobo kľúčový trh pre elektromobilitu," hovorí Uwe Michel, "keďže elektromobily sa nezaobídu bez obrazoviek."

Opraviteľnosť populárnych zariadení je v súčasnosti v Číne veľmi dôležitou témou. Smartfóny sa rýchlo rozbíjajú, pretože nám ľahko vykĺznu z rúk a vreciek. Obrazovky a zadné panely sú vyrobené zo skla, ktoré sa rozbije a musí sa vymeniť. Všetky tieto prvky, ako aj batérie, dnes často drží na mieste tenká tesa lepiaca páska, ktorá sa dá do určitej miery oddeliť aj na opravu jednotlivých komponentov. Je to nielen lacnejšie ako nákup nového zariadenia, ale aj udržateľnejšie, pretože sa tým predlžuje životnosť. Uvedomujú si to aj niektoré vlády. Napríklad v Európe bude od roku 2025 zákon vyžadovať, aby sa inteligentné komunikačné technológie dali do určitej miery opravovať. "To znamená, že musíme nájsť spôsoby, ako zabezpečiť, aby sa jednotlivé časti dali vymeniť," hovorí Michel.

Centrum riešení pre zákazníkov je tým správnym miestom na riešenie takýchto problémov, kde sa odborníci neúnavne snažia nájsť riešenia - napríklad ak výrobca mobilného telefónu usúdi, že čas opravy 45 minút je príliš dlhý. Podľa Uweho Michela v Su-čou úspešne poslúžilo ako pokusný králik úctyhodných 80 vyradených smartfónov. Boli zhodené, rozobrané a potom opäť dokonale zložené. Spoje boli opakovane preformulované a premiestnené, až kým sa nedosiahol nový, uskutočniteľný štandard opravy za šesť minút. "Náš zákazník je spokojný. Úspora tohto času znamená skutočné peniaze pre výrobcu a v konečnom dôsledku aj pre opravovne."

Je to dobré miesto na prácu - aj v oblasti elektromobility. Pri dojazde na batérie sa počíta každý kilogram, preto tesa pomáha znižovať napríklad rozhodujúcu hmotnosť elektrického systému. "Dokážeme tam dať zväzkom káblov pevnú formu, čo doteraz nebolo možné z priestorových dôvodov. Na tento účel sme vyvinuli novú pásku na balenie káblov, ktorá sa vytvrdzuje UV žiarením. Vďaka tomu majú zväzky káblov v elektrickom systéme štruktúru a zároveň sa znižuje hmotnosť a vytvára sa priestor. V porovnaní s bežnými káblovými kanálmi a v závislosti od konkrétnej aplikácie sa tak dá ušetriť až stovky gramov hmotnosti. Zároveň sa uvoľní priestor, ktorý sa môže využiť ako vzácny inštalačný priestor, ktorého je často nedostatok. Inteligentné riešenia možno vyvinúť aj pre nové trendy, ktoré prinášajú do vozidiel čoraz vyššiu úroveň funkčnosti a inteligencie," vysvetľuje Uwe Michel.

Páska je teraz opísaná digitálne. Hoci to trvá dobré dva týždne, "zákazníci vopred poznajú všetky špeciálne funkcie, ktoré im môžeme ponúknuť, a môžu rýchlo prispôsobiť svoj výrobok tak, aby ich využili. Keď majú k dispozícii výkresy v takom skorom štádiu, môžu niečo zmeniť niekoľkými kliknutiami na počítači, napríklad urobiť škrupinu smartfónu o niečo širšiu, aby vyhovovala. Vďaka tomu sa neskôr nemusia zložito prerábať. Poskytnutie digitálneho dvojčaťa znamená, že naši zákazníci dostanú vzorku v ranom štádiu, čo skutočne pomáha urýchliť vývoj."