Machine operator spilling ink

Snažíte sa vyriešiť problémy s dierkami?

Technológie

Máme lepší nápad pre optimálne pokrytie atramentom

Trh flexografickej tlače je konkurenčnejší než kedykoľvek predtým. Preto sa dôležitou konkurenčnou výhodou stalo zlepšovanie kvality tlače, aby sa vytvorili príťažlivejšie obaly pre spotrebiteľov.

Bežný problémom dizajnov flexibilných obalov je efekt „dierkovania“. Opisuje nerovnomernú alebo neúplnú distribúciu atramentu pri tlači pevnej plochy, čo vedie k strate hustoty a menej živým farbám. Iba súvislé pokrytie atramentom môže odrážať svetlo rovnomerne a vyzerať pre zákazníkov príťažlivo. Zlepšenie vizuálneho pôsobenia obalov znamená veľký rozdiel pre tlačiarov aj majiteľov značiek, pretože môže pozitívne ovplyvňovať nákupné rozhodnutia spotrebiteľov. Príčin dierkovania môže byť veľa, napríklad:

Vznik bubliniek pri flexotlači
Efekt dierkovania vo flexotlači
  1. Na rastri atrament zaschne a neprenesie sa na štočok
  2. Atrament nevytvorí na podklade rovnomernú vrstvu
  3. Zodratý raster
  4. Nečistoty na tlačiarenskom valci
  5. Nedostatočný tlak 

Ak chcú tlačiari vyriešiť problém dierkovania alebo mu zabrániť, môžu si vybrať zo širokej škály dostupných komponentov procesu; no iba dokonalá kombinácia rastra, štočka, pásky, atramentu a strojových parametrov povedie k optimálnym výsledkom tlače. Na vyriešenie vyššie uvedených príčin dierkovania je možné vykonať nasledujúce kroky:

  1. Použite pomalšie sa vyparujúce rozpúšťadlá; znížte kapacitu sušičky; zvýšte rýchlosť tlače
  2. Znížte viskozitu atramentu; zväčšite hrúbku vrstvy atramentu; zvýšte tlak štočka na podklad; skontrolujte predbežnú úpravu a fyzický povrch podkladu, či nie je nepravidelný, s jamkami alebo kontaminovaný; skontrolujte systém merania; použite vhodné/príslušné rozpúšťadlo
  3. Skontrolujte stav rastrového valca, či na ňom nie sú veľké plochy, v prípade potreby vymeňte; použite raster s vyšším objemom
  4. Vyčistite tlakový valec
  5. Použite vyššie nastavenie odtlačku; použite pásku s tvrdšou penou alebo nestlačiteľnú pásku; použite zostavovaciu pásku na zadnú stranu štočka (napr. tesa® 4972) pod pevné plochy

Spolu s ďalšími faktormi zohráva rozhodujúcu úlohu pre dosiahnutie súvislého pokrytia atramentom správny výber montážnej pásky. Tvrdosť peny pásky je zvlášť dôležitým faktorom pri dosahovaní požadovaného výsledku s najlepšou hustotou tuhého atramentu. Tvrdšia pena môže pomôcť dosiahnuť optimálne pokrytie atramentom. Je však dôležité poznamenať, že pri hľadaní najlepšieho riešenia na minimalizáciu efektov dierkovania je potrebné vždy zvážiť kombináciu týchto dvoch zložiek: 1) pásky a 2) štočka.

Tlač na pevnú plochu s páskou tesa Softprint® X-Hard
Tlač na pevnú plochu s páskou tesa Softprint® X-Hard

Aby sme poskytli riešenie problému pinholingu, ponúkame náš komplexný sortiment montážnych pások pre flexotlačové platne s piatimi úrovňami tvrdosti peny.

Technické výhody našich pások tesa® Softprint s tvrdou penou sú založené na pevnej štruktúre našej vysokovýkonnej PE peny s uzavretými bunkami, ktorá poskytuje vynikajúce tlmiace vlastnosti, vysokú pružnosť a rýchlu obnovu tvaru, aby zabezpečila:

  • Rovnomerné nanesenie farby na plných plochách
  • Vysoké rýchlosti tlače
  • Konzistentnú kvalitu tlače

Vyskúšajte ešte dnes naše pásky tesa® Softprint a vyriešte svoje problémy s pinholingom. Kontaktujte nás pre viac informácií o ideálnej kombinácii komponentov tlačového procesu.

Máme pre vás riešenie – nemusíte sa obávať, jednoducho tlačte.

Naposledy aktualizované dňa 29. 6. 2026