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Le passage à tesa® Twinlock offre à la société Christiansen Print des avantages clairs en termes de processus

L'amélioration des performances d'impression et un processus de production plus durable ont été les raisons fondamentales justifiant le passage à la technologie alternative de montage de clichés proposée par tesa.

2 oct. 2019

Cet article a été initialement publié en allemand dans Flexo+Tief-Druck 3-2019.

Il faut que les arguments soient convaincants pour changer un processus de production éprouvé : cela a été le cas lorsque la société Christiansen Print a opté pour les manchons tesa® Twinlock.
Le changement a donné une variété d'avantages pour la gamme d'onduleuses de pré-impression. Le processus de montage des clichés ne nécessite plus de rubans adhésifs pour le montage des clichés, ce qui permet de gagner du temps et d'éliminer les déchets. En outre, après avoir testé et mis en œuvre les manchons tesa® Twinlock, la société a rapidement constaté les avantages du processus, résultant en des vitesses d'impression plus élevées pour de nombreuses opérations.
Le projet, qui a commencé par un ensemble de manchons de test, est désormais concrétisé en phase productive avec plus de 300 manchons tesa® Twinlock vert vif, en service dans le service de montage de Christiansen Print. En l'espace de seulement trois mois, l'usine de production d'Ilsenburg a complètement migré vers les manchons tesa® Twinlock. Ces manchons ont une largeur opérationnelle de 2485 mm et 30 longueurs de répétition différentes, allant de 790 mm à 2060 mm.

Christiansen Print
Le leader européen des onduleuses de pré-impression pour les emballages de qualité supérieure et les afficheurs a été fondé en 2005. Depuis 2016, il appartient à 100 % au groupe THIMM. La société possède trois sites de production en France et en Allemagne et, dans leur usine d'Ilsenburg en Allemagne (Harz), elle exploite deux des plus grandes et modernes presses à tambour central et flexographiques au monde. Depuis 2017, elle exploite également la presse numérique multi-bandes HP PageWide T1100S. Les sites d'impression de Northeim (Allemagne) et de Garancières-en-Beauce (France) utilisent trois des presses d'impression Belt les plus modernes. Grâce à cette combinaison, Christiansen Print profite de trois technologies d'impression complémentaires. Avec de fortes compétences d'impression et un effectif de plus de 170 personnes, l'entreprise est en mesure de produire environ 450 millions de m2 de pré-impression par an.

Nouveau dans le portefeuille de montage de clichés tesa®
Les manchons tesa® Twinlock sont venus compléter la gamme tesa en 2018 et il est temps pour les utilisateurs de réfléchir à la solution de montage de cliché la plus économique pour eux : rubans adhésifs ou manchons tesa® Twinlock ? Répondre à cette question nécessite à la fois des discussions sur les exigences et les possibilités techniques spécifiques, ainsi qu'une analyse du retour sur investissement axée sur l'application fournie par tesa. Dans le cas de Christiansen Print, cette analyse complète a révélé que le fait de couvrir la gamme complète de longueurs répétées produisait un avantage commercial grâce aux économies de ruban adhésif. Raison suffisante pour tester les manchons tesa® Twinlock.

La structure des manchons tesa® Twinlock
Les manchons tesa® Twinlock sont basés sur des manchons conventionnels, laissant à chaque client le libre choix du noyau de base. Une couche en mousse de polyuréthane (PU) à cellules ouvertes de 1,5 mm d'épaisseur est ensuite appliquée sur ce noyau. De nombreuses années d'expérience pratique confirment que la couche en mousse conserve sa compressibilité même après des années d'utilisation. C'est cette mousse PU qui constitue la base des propriétés d'impression des manchons.
La couche suivante est constituée d'un film de stabilisation en PET servant de couche support pour la couche en photopolymère acrylique réticulé et restant adhésive en permanence, sur laquelle les clichés sont montés.
Les bords latéraux du manchon sont ensuite scellés afin de les protéger des salissures et des solvants.

Structure tesa® Twinlock

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Le test initial a donné des résultats convaincants
Chez Christiansen Print, les chefs de projet Björn Vorlop et Michael Schmidt, de l'équipe de direction allégée, ont supervisé le projet et ont décidé d'effectuer les premiers tests sur sept manchons avec une longueur répétée de 2000 mm (l'une des plus longues utilisées par l'entreprise).
Les expériences passées suggèrent que ce qui fonctionne avec de grandes circonférences fonctionne généralement aussi avec des plus petites, et cela s'est de nouveau vérifié ici. Les résultats en termes de qualité d'impression et de performance de la presse ont été dès le départ positifs. Par exemple, l'équipe a ainsi réussi à augmenter la vitesse d'une tâche d'impression de 200 m/min à une vitesse maximale de 500 m/min. L'équipe est également parvenue à réduire le rebond dans la presse, grâce à la compressibilité de la couche de 1,5 mm d'épaisseur de mousse PU.
Malgré les premiers résultats prometteurs du test, un grand scepticisme s'est répandu au sein de l'équipe, dès lors qu'il a fallu travailler avec les nouveaux manchons au quotidien. Les gens étaient inquiets des changements de processus qui en découlent, et avaient des doutes sur l'adaptabilité des manchons aux différentes tâches à effectuer. Suite aux résultats prometteurs du test, la phase de test a été prolongée et l'entreprise s'est dotée d'un deuxième jeu de manchons d'une circonférence de 1250 mm. La deuxième phase de test a confirmé les résultats positifs fournis par la technologie tesa® Twinlock, faisant par la même augmenter le nombre de partisans au sein des équipes de montage, de production et de management.

Qu'apporte la technologie tesa® Twinlock ?
tesa® Twinlock est particulièrement rentable pour les longueurs répétées, utilisées fréquemment. Pour la société Christiansen Print, l'introduction des manchons tesa® Twinlock a été synonyme d'une standardisation du processus de montage pré-presse. Le ruban de montage des clichés est éliminé et les clichés sont montés directement sur la surface en photopolymère acrylique des manchons, tous choisis avec un degré de dureté moyen. Cela réduit la complexité du processus de montage et les coûts de la chaîne d'approvisionnement.
En ce qui concerne l'impression, l'entreprise a constaté des améliorations de vitesse ; pour de nombreuses tâches, la vitesse a pu être augmentée de 20 à 30 %. On a ainsi découvert que la capacité d'augmenter la vitesse dépendait de la sensibilité de la structure aux vibrations, et une grande circonférence a contribué à réduire les vibrations. Le comportement en compression des manchons permet également de maintenir une qualité d'impression constante sur une longue période de production. La société Christiansen Print a également constaté que le registre d'impression est très précis par rapport à l'assemblage avec ruban adhésif, en raison des tolérances d'épaisseur plus faibles des manchons tesa® Twinlock. Définie avec une précision de +2/100 mm, l'épaisseur des manchons tesa® Twinlock fait l'objet d'une mesure continue avec un laser pendant et après le processus de production.

Montage d'un cliché sur un manchon tesa® Twinlock chez Christiansen Print

FOUR MOMENTS Copyright

Les courbes d'impression caractéristiques doivent-elles être ajustées ?
Certains craignaient que le changement du système de sous-structure des clichés n'augmente la valeur de teinte et donc les courbes d'impression caractéristiques. Chez Christiansen Print, on a constaté que les courbes d'impression caractéristiques avaient tendance à rester très similaires et que des ajustements supplémentaires n'étaient pas nécessaires. L'augmentation de la valeur de teinte peut être légèrement inférieure dans les hautes lumières, jusqu'à une valeur de teinte de 5 %, mais pour l'imprimeur, il est généralement assez simple d'augmenter la pression d'impression en conséquence.

Machine d'activation Twinlock conçue pour nettoyer automatiquement la surface du manchon tesa Twinlock

FOUR MOMENTS Copyright

Machine d'activation tesa® Twinlock entièrement automatique
Afin d'activer l'effet adhérent des manchons tesa® Twinlock, il est essentiel d'éliminer les résidus d'encre, de poussière et autres salissures du photopolymère acrylique. Chez Christiansen Print, cette étape est gérée automatiquement dans une machine d'activation tesa® Twinlock. Les grands formats de manchons exigeaient que la machine soit conçue en étroite collaboration avec Christiansen Print.
L'activateur qui est utilisé comme agent de nettoyage, est un alcool à haut point d'inflammabilité, ce qui signifie qu'il n'y a pas besoin de précautions contre l'explosion. La vapeur est extraite du système scellé.

Réduction substantielle des déchets
D'abord et avant tout, tesa® Twinlock peut réduire l'utilisation de rubans de montage de cliché et améliorer ainsi l'empreinte CO₂ en réduisant les déchets. La durabilité du produit est évidente chez Christiansen Print, puisque l'entreprise compte en effet trois conteneurs de déchets en moins par semaine. En un an, cela équivaut à huit terrains de football de ruban adhésif. Les aspects environnementaux et économiques ont été deux raisons pour lesquelles Christiansen Print a opté pour les manchons tesa® Twinlock, tandis que l'amélioration des performances d'impression était un troisième point essentiel.

Début du projet en juillet 2018
Durée du projet de trois mois pour le passage de la technologie de ruban adhésif vers le manchon tesa® Twinlock
300 manchons tesa® Twinlock en service
Économies équivalentes à huit terrains de football de ruban de montage de clichés
Vitesses des presses jusqu'à 20 % - 30 % plus élevées
Retour sur investissement (ROI) après 2,5 ans