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Sélection du système de dévidoir parfait

Entretien avec l'un de nos experts.

2 juil. 2018

L'usage professionnel de rubans adhésifs exige un équipement de traitement conçu spécifiquement pour le site de travail. Manutention et efficience sont ainsi rehaussées afin de tirer pleinement parti du potentiel de performances des rubans. Nous nous sommes entretenus avec Ulrich Otten, Ingénieur de processus d'application, pour mettre en exergue quelques domaines clés à évaluer lors de la sélection d'une solution de dévidoir.

M. Otten, vos clients veulent davantage qu'un simple ruban adhésif ?

Ulrich Otten : « Bien sûr ! Prenons simplement le célèbre ruban tesafilm®. Il a systématiquement été associé à un dévidoir pratique. C'est la seule façon de l'utiliser parfaitement. Et ce qui est vrai à la maison et au bureau s'avère d'autant plus juste pour les applications industrielles. Ici, il est essentiel qu'un employé applique le ruban adhésif spécifique de manière ergonomique et efficace. De là une amélioration de la manipulation, de l'efficience et – in fine – de la qualité. »

Sur quels critères les clients fondent-ils leur choix ?

Ulrich Otten : « Pour les dévidoirs manuels, par exemple, l'ergonomie et la facilité du travail sont clairement les facteurs primordiaux. Si un employé utilise du ruban adhésif tout au long de la journée de travail, il devrait pouvoir le faire sans se fatiguer. En d'autres termes, la poignée doit afficher une conception ergonomique, le poids du dévidoir être adapté, le centre de gravité équilibré et l'importance de la force exigée ne pas imposer de contraintes sur le poignet ou les muscles. Dans l'ensemble, une source de gains de temps et d'économies de coûts significatifs. »

Les aspects techniques jouent-ils un rôle dans la sélection du dispositif d'application ?

Ulrich Otten : « Oui bien sûr. Ces aspects concernent tous les dispositifs d'application, ainsi la capacité de changement rapide du rouleau de ruban ou le design résistant. Et bien entendu, l'usage doit être sécurisé – en commençant par la facilité de coupe du ruban avec un dévidoir afin de minimiser le risque de blessure. »

Vous ne vous contentez pas de conseiller les clients – vous développez aussi des solutions ?

Ulrich Otten : « Tout dépend du cas individuel. Mes devoirs s'échelonnent du conseil aux clients sur l'usage des dispositifs standard jusqu'au développement de solutions applicatives personnalisées. Le tout est systématiquement le fruit d'une collaboration avec notre équipe commerciale Extérieur et notre service recherche et développement et, bien sûr, de la coopération étroite avec nos clients et leurs employés. »

Fonctionnement manuel ou automatique – quel est l'avenir ?

Ulrich Otten : « Cela va sans dire : nous continuons de constater une demande solide de dévidoirs et de dispositifs d'application classiques, spécialement pour les postes de travail manuels et les métiers hautement qualifiés. Mais le pourcentage des systèmes automatiques et semi-automatiques ne cesse de croître. Dans nombre de cas, il s'agit d'outils à dévidoir automatique – indépendamment des longueurs standard ou diverses nécessaires lors d'un cycle défini. Spécifiquement dans la production industrielle, les équipements intégralement automatiques avec ruban adhésif sont l'une des technologies que nous assurons. »

Pouvez-vous nous donner des exemples d'équipements spécifiquement utilisés dans le secteur ferroviaire ?

Ulrich Otten : « Certainement. Notre nouveau dévidoir de ruban à lignes effilées a reçu une grande quantité de retours positifs. Ce dévidoir assure une application facile de rubans adhésifs spéciaux, communément employés pour les revêtements bicolores. Un autre exemple serait un dispositif de poche utilisé par les sociétés de réparations ferroviaires pour l'assemblage des isolations dans les trains. Ce dispositif sert à appliquer avec précision un ruban adhésif revêtu d'aluminium sur les joints de l'isolation. »

L'œuf ou la poule ? Le dévidoir ou le ruban adhésif ? Qui est le premier ?

Ulrich Otten : « Du point de vue du client, c'est clairement le ruban. Il doit satisfaire les exigences techniques spécifiques de l'application. C'est seulement alors que commence le processus de sélection du dispositif d'application adapté. Ce faisant, le type et la largeur du ruban adhésif ainsi que l'endroit d'usage définissent des limites claires pour la sélection du dispositif idoine. Le choix se porte sur une multitude de dispositifs standard, tous dans notre portefeuille. Sans oublier l'option permanente de création d'une solution individualisée en concertation avec le client. » 

Profil :

Ulrich Otten

Ulrich Otten

Application Process Engineer

Ulrich Otten travaille chez tesa depuis 1986. Après avoir connu plusieurs services au sein de l'entreprise – notamment les produits de sécurité et les rubans adhésifs d’emballage – ce technicien d'application et ingénieur chimiste s'est ensuite spécialisé dans le domaine des équipements de traitement. Père de trois enfants et navigateur enthousiaste, il conseille aujourd'hui les clients et notre équipe commerciale Extérieur dans toute l'Allemagne.