Production et réduction - un exercice d'équilibre

Et ce n'est pas le seul. Au cours des cinq prochaines années, les 11 chariots élévateurs du site seront alimentés par des batteries lithium-ion. Contrairement aux batteries au plomb actuellement utilisées, les batteries lithium-ion peuvent être rechargées à 50 % en seulement 25 minutes, nécessitent moins d'entretien et durent quatre à cinq fois plus longtemps. Conclusion : Elles permettent d'économiser des ressources et de l'électricité. À ce propos, dans le cadre des ambitieux projets de rénovation et d'expansion, 15 % de l'électricité de Sparta proviendra de l'installation photovoltaïque en cours de construction. Cela correspond à la quantité totale d'électricité nécessaire pour faire fonctionner la nouvelle ligne de production sans solvant. Les 85 % restants de l'électricité nécessaire au fonctionnement du site seront achetés et proviendront de sources renouvelables.

Avec une superficie totale de 16 000 mètres carrés², le site de Sparta est aujourd'hui six fois plus grand que lors de sa création il y a plus de 40 ans. Plus récemment, le laboratoire de technologie et de production a été agrandi de 2 500 m² pour atteindre une superficie totale de 10 000 m², et un centre de solutions pour les clients a été construit pour développer des solutions personnalisées avec les clients nord-américains.

"Grâce à ces mesures d'expansion, nous sommes plus proches de nos clients et nous pouvons augmenter considérablement notre capacité de production", explique Armin Hagenloch, directeur de l'usine. "Dans le même temps, nous réduisons nos émissions de CO₂ de 38%. Les propriétés spéciales de la technologie tesa® S^FX démontrent le potentiel de l'innovation, en particulier lorsqu'il s'agit de durabilité. En passant à une production sans solvant et en mettant hors service le système de post-combustion, environ 1100 tonnes de CO₂ sont économisées chaque année. Si l'on ajoute à cela les nombreuses autres mesures, il s'agit d'une contribution significative à la durabilité. Chacun de ces projets est une entreprise de grande envergure et nécessite une planification approfondie ainsi qu'un travail d'équipe à l'échelle régionale et mondiale.

L'extrusion est un processus dans lequel un matériau à l'état visqueux est pressé à travers une ouverture de formage sous haute pression et haute température. Il en résulte un corps au profil continu de la longueur souhaitée, qui peut ensuite être transformé en un produit fini.