Una produzione, una conversione e una lavorazione più rapide ed efficienti dei materiali filmici richiedono cambiamenti nelle materie prime e nei processi di produzione.
Uno degli aspetti che ne derivano è l'uso di agenti ad alto scivolamento per ridurre il coefficiente di attrito (COF - Coefficient Of Friction) del film e garantire sufficienti caratteristiche di scivolamento dei film prodotti, ad esempio nei film di polipropilene orientato bi-assialmente (BOPP) o di polietilene ad alta e bassa densità (HDPE/LDPE). Gli additivi di scivolamento più comuni sono le cere organiche, come l'erucamide e l'oleamide.
L'attrito superficiale si verifica tra i singoli strati del materiale filmico o tra il film e le attrezzature di produzione e può causare problemi durante l'avvolgimento delle bobine di film, durante la conversione del film (ad esempio, la produzione di buste) o durante i processi di imballaggio dei prodotti finali. Per rendere possibili i processi ad alta velocità, gli agenti di scivolamento vengono aggiunti al polimero durante l'estrusione come soluzione economica al problema dell'attrito.
Ma l'uso di agenti di scivolamento nei substrati filmici non comporta solo vantaggi. La stampabilità del materiale può essere compromessa e le prestazioni limitate dei nastri per giunte possono portare a un'enorme riduzione dell'efficienza a causa della riduzione della velocità della macchina o della rottura del film.
La causa principale di questi problemi sono gli agenti di scivolamento che migrano continuamente sulla superficie del film. Qui creano uno "strato limite" che riduce la bagnabilità del nastro per giunte. L'ancoraggio limitato tra film e nastro per giunte può quindi portare a un processo di giunzione fallimentare.
