Machine operator spilling ink
Tentando resolver problemas de perfuração?

Tentando resolver problemas de perfuração?

Temos uma ideia melhor para uma incrível cobertura de tinta.



Perfuração em impressão flexográfica
Perfuração em impressão flexográfica

O mercado de impressão flexográfica está mais competitivo do que nunca. É por isso que melhorias na qualidade de impressão para criar uma embalagem mais atraente para os consumidores se tornaram uma importante vantagem competitiva.

Um problema comum nos designs de embalagens flexíveis é o efeito de "perfuração". Ele descreve a distribuição irregular ou incompleta da tinta ao imprimir uma área sólida, o que leva a uma perda de densidade e a uma vibração de cores reduzida. Somente uma cobertura contínua de tinta é capaz de refletir a luz uniformemente e parecer atraente para os consumidores. Essa melhoria na aparência da embalagem faz uma grande diferença para impressoras e proprietários de marcas, pois pode influenciar positivamente a decisão de compra de um consumidor. As causas da perfuração podem ser numerosas, como:

Ler mais

  1. A secagem da tinta no anilox e falha na transferência para o clichê
  2. A tinta não forma um filme uniforme no substrato
  3. Anilox gasto
  4. Sujeira no cilindro de impressão
  5. Pressão insuficiente

Para resolver ou evitar problemas de perfuração, os impressores podem escolher entre uma ampla variedade de componentes de processo disponíveis; no entanto, apenas a combinação perfeita de parâmetros anilox, clichê, fita, tinta e máquina levará a ótimos resultados de impressão. As seguintes ações podem ser tomadas para solucionar as causas de perfuração acima mencionadas:

  1. Use solventes de evaporação mais lenta; diminuir a capacidade da secagem; aumentar a velocidade da impressão
  2. Reduzir a viscosidade da tinta; aumentar a espessura do filme de tinta; aumentar a pressão de impressão do clichê no substrato; verificar o pré-tratamento ou a superfície física do substrato, para que não seja irregular, rugosa ou contaminado; verificar sistema de medição; use solvente adequado / apropriado
  3. Examine a condição do anilox para substituir grandes áreas, substituir se necessário; use anilox com maior volume
  4. Cilindro de impressão limpo
  5. Use um conjunto de impressões mais alto; use fita adesiva com espuma mais dura ou fita não compressível; use fita adesiva no verso do clichê (por exemplo, tesa ® 4972) em áreas sólidas
Impressão de área sólida com tesa Softprint® X-Hard
Impressão de área sólida com tesa Softprint® X-Hard

Juntamente com outros fatores, a seleção correta da fita de montagem de clichê desempenha um papel crucial para obter uma cobertura contínua de tinta. A dureza da espuma da fita é um fator especialmente importante para alcançar o resultado desejado da melhor densidade de tinta. Uma espuma mais dura pode ajudar a obter uma ótima cobertura de tinta. No entanto, é importante observar que os dois componentes 1) fita e 2) clichê de impressão sempre precisam ser considerados em combinação para encontrar a melhor solução para minimizar os efeitos de perfuração.

Para fornecer uma solução para perfuração, estamos oferecendo uma variedade abrangente de fitas de montagem de clichê flexográfico de 500 µm (20 mil) com uma dureza de espuma "X-Hard". As vantagens técnicas de nossas fitas tesa ® Softprint com X-Hard são baseadas na formulação firme de espuma de nossa espuma PE de célula fechada de alto desempenho, proporcionando excelente amortecimento, alta resiliência e propriedades de recuperação rápida para garantir:

  • Uma disposição uniforme de tinta em áreas sólidas
  • Altas velocidades de impressão
  • Qualidade de impressão consistente

Experimente hoje as fitas tesa ® Softprint X-Hard para resolver seus problemas de perfuração e entre em contato conosco para obter mais informações sobre a combinação perfeita de componentes do processo. Te damos cobertura: não se preocupe, basta imprimir.

Ler mais