Machine operator spilling ink

Proberen Pinholing Problemen op te lossen?

We hebben een beter idee voor een optimale inktdekking



Flexodruk pinholing
Pin holing effect in flexo printing

De markt voor flexodruk is concurrerender dan ooit. Daarom zijn verbeteringen in de drukkwaliteit om een voor de consument aantrekkelijkere verpakking te creëren, een belangrijk concurrentievoordeel geworden.

Een veel voorkomend probleem bij flexibele verpakkingsontwerpen is het "pinholing"-effect. Dit beschrijft de ongelijke of onvolledige inktverdeling bij het bedrukken van een effen gebied, wat leidt tot een verlies van dichtheid en een verminderde kleurlevendigheid. Alleen een ononderbroken inktdekking is in staat om het licht gelijkmatig te weerkaatsen en er aantrekkelijk uit te zien voor de consument. Deze verbetering van de visuele verschijning van de verpakking maakt een groot verschil voor zowel drukkers als merkeigenaars, omdat het de aankoopbeslissing van een consument positief kan beïnvloeden. De oorzaken van pinholing kunnen talrijk zijn, zoals:

Meer lezen

  1. Inkt droogt op raster en komt niet over op de plaat
  2. Inkt vormt geen gelijkmatige film op het substraat
  3. Versleten rasterwals
  4. Vuil op afdrukcilinder
  5. Onvoldoende druk

Om pinholing problemen op te lossen of te voorkomen, kunnen drukkers kiezen uit een groot aantal beschikbare procescomponenten; alleen de perfecte combinatie van rasterwals, plaat, tape, inkt en machineparameters zal echter tot optimale drukresultaten leiden. De volgende maatregelen kunnen worden genomen om de bovengenoemde oorzaken van pinholing aan te pakken:

  1. Gebruik trager verdampende oplosmiddelen; verminder de drogercapaciteit; verhoog de perssnelheid
  2. Verlaag de inktviscositeit; verhoog de inktfilmdikte; verhoog de druk van de drukplaat op het substraat; controleer de voorbehandeling of het substraatoppervlak onregelmatig, ontpit of verontreinigd is; controleer het doseersysteem; gebruik een geschikt/aangepast oplosmiddel
  3. Controleer de toestand van de rasterwals op grote oppervlakken; vervang indien nodig; gebruik rasterwals met groter volume
  4. Afdrukcilinder reinigen
  5. Gebruik een hogere afdrukset; gebruik tape met harder schuim of niet-samendrukbare tape; gebruik opbouwtape op de achterkant van de plaat (bijv. tesa® 4972) onder vaste delen
Volvlakbedrukking met tesa Softprint® X-Hard
Volvlakbedrukking met tesa Softprint® X-Hard

Samen met de andere factoren speelt de juiste keuze van plaatmontagetape een cruciale rol voor het bereiken van een continue inktdekking. De hardheid van het schuim van de tape is een bijzonder belangrijke factor voor het bereiken van het gewenste resultaat van de beste dichtheid van de vaste inkt. Een harder schuim kan helpen om een optimale inktdekking te bereiken. Het is echter belangrijk op te merken dat de twee componenten 1) tape en 2) drukplaat altijd in combinatie met elkaar moeten worden beschouwd om de beste oplossing te vinden voor het minimaliseren van pinholing-effecten

Om een oplossing te bieden voor pinholing, bieden wij ons uitgebreide assortiment van 500 µm (20 mil) flexo plaatmontagetapes met een "X-Hard" schuimhardheid. De technische voordelen van onze tesa® Softprint met X-Hard tapes zijn gebaseerd op de stevige schuimformule van ons hoogwaardig PE-schuim met gesloten cellen, dat een uitstekende demping, hoge veerkracht en snelle hersteleigenschappen garandeert:

  • Een uniforme inktlaag op effen oppervlakken
  • Hoge printsnelheden
  • Consistente printkwaliteit

Probeer vandaag nog onze tesa® Softprint X-Hard tapes om uw pinholing-problemen op te lossen en neem contact met ons op voor meer informatie over de perfecte combinatie van procescomponenten. Wij hebben het voor u geregeld: geen zorgen, gewoon printen.

Meer lezen
Foam Advisor online tool

Foam Advisor Tool

Onze tesa Softprint® Foam Advisor helpt u bij het kiezen van de juiste plaatmontagetape voor uw processen en behoeften.

Meer informatie