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Häufige Flexo-Herausforderungen und wie man sie vermeidet
Jede erfahrene Person im Druckbereich weiss, dass keine zwei Druckmaschinen genau gleich sind. Es gibt viele Variablen, die Effizienz und Qualität beeinflussen können. Wir haben eine Liste der häufigsten Probleme, ihrer möglichen Auswirkungen und Tipps zur Vermeidung zusammengestellt.
Unsaubere Komponenten sind die Feinde des Drucksaals. Sie können zahlreiche Probleme verursachen, darunter das Anheben der Druckplatte während des Druckens, Beschädigungen der Platte beim Entfernen und die Ansammlung von Luft zwischen Sleeve und Klebeband. Auch die Auswahl der richtigen Lösungsmittel zur Reinigung von Sleeves und Platten ist entscheidend. Zudem ist es wichtig, dem Reinigungsmittel genügend Zeit zum Trocknen zu geben, bevor die Platten montiert werden. Andernfalls können sie nach der Montage verdampfen und Luftblasen sowie das Anheben der Platte verursachen.
Wir empfehlen, die Rückseite der Platten mit 100-prozentigem Alkohol zu reinigen. Falls sich Verunreinigungen mit Alkohol allein nur schwer entfernen lassen, können Sie als erweiterte Reinigungsmethode 80-prozentigen Propylalkohol oder bis zu 20 Prozent Ethylacetat verwenden. Bitte beachten Sie, dass Ethylacetat die Oberfläche von Photopolymerplatten beschädigen kann. Die Reinigung sollte vor dem Montieren und idealerweise auch vor der Lagerung erfolgen. Selbst die saubersten Platten können Tintenrückstände aufweisen, die das Ablösen der Platte und letztlich die Druckqualität sowie das einfache Demontieren der Platte beeinträchtigen. Die Wahl der richtigen Montagelösung für die Platte sowie die passenden Prozesstapes und Werkzeuge für Ihre spezifischen Gegebenheiten hilft, Probleme zu vermeiden – und unser Support-Team steht Ihnen hierfür beratend zur Seite.
Temperatur und Luftfeuchtigkeit
Geringfügige Veränderungen der klimatischen Bedingungen in Ihrem Druckraum können erhebliche Auswirkungen auf Ihre Prozesse haben. Zum Beispiel sollten Ihr Klebeband, Ihre Druckplatte und Ihre Hülse beim Montieren ähnliche Temperaturen aufweisen. Dadurch wird verhindert, dass sich Feuchtigkeit zwischen den Komponenten einschliesst, was zu unzureichender Haftung und zum Ablösen der Platte führen kann.
Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftzirkulation können ebenfalls die Qualität der Farbübertragung beeinflussen. Besonders wasser- und alkoholbasierte Farben können zu schnell oder zu langsam trocknen, daher hilft es, ein konstantes Raumklima zu halten oder die Leistung des Trockners anzupassen. Für optimale Ergebnisse ist es ein Balanceakt zwischen vielen Faktoren – von den Bedingungen bis hin zur Auswahl der verwendeten Produkte.
Druck
Beim Anbringen von Klebeband und Platte ist zu beachten, dass der Klebstoff druckempfindlich ist, insbesondere bei der Verwendung von haftschwachen Klebstoffen. Jede Stelle des Bandes oder der Platte, auf die weniger – oder noch schlimmer, gar kein – Druck ausgeübt wird, klebt nicht. An diesen Stellen bilden sich dann Luftblasen. Leider können Bereiche, die am Anfang nicht gut haften, mit der Zeit grösser werden, da das Band die umliegenden Flächen mit anhebt. Denken Sie also immer daran, genügend Druck auszuüben, zum Beispiel mit Rakeln beim Aufbringen des Klebebandes oder mit Gummiwalzen beim Montieren der Platte. Passen Sie den Druck an den Montagemaschinen bei Bedarf an und verwenden Sie, wenn möglich, Auflegewalzen für eine gleichmässige, schnelle und kräftige Anwendung.
Speicher
Platten und Klebebänder sollten bei derselben Temperatur gelagert werden, um Kondensation an den Komponenten zu vermeiden. Eingeschlossene Feuchtigkeit, z. B. zwischen Sleeve und Klebeband, führt zu einer geringeren Klebkraft. Wir empfehlen, unsere tesa® Softprint Plattenmontagelösungen bei einer Temperatur von 15-35 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 40-60 % zu lagern.
Wir empfehlen, die Rückseite der Platten bevor sie eingelagert werden, zu reinigen. Wenn Verunreinigungen länger als nötig auf der Platte verbleiben, wird die spätere Reinigung nur erschwert.
Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Branche haben wir mit führenden Unternehmen der Druckindustrie zusammengearbeitet, um deren Herausforderungen zu lösen und neue Lösungen zu entwickeln – und dabei viel Wissen gesammelt. Hier präsentieren wir einige der Tipps und Hinweise, die uns häufig begegnet sind, gebündelt an einem praktischen Ort.
Wir verfügen über Spezialisten auf der ganzen Welt, die Ihnen gerne helfen, Ihre Flexo-Anforderungen und -Herausforderungen zu meistern. Falls Sie heute eine spezifische Frage haben, werfen Sie einen Blick auf unsere FAQ oder nehmen Sie direkt Kontakt mit uns auf.
