Pazarlar
Onlarca yıllık flekso baskı deneyimi ve baskı sürecinde karşılaşılan yaygın sorunlar konusundaki derin bilgimizle, uzmanlarımız baskı makinenizin performansını artırmanıza yardımcı olacak çözümleri sunar.
Baskı tirajlarını ve matbaa koşullarını analiz ederek, anlaşılamayan baskı sorunlarını belirlemenize ve verimliliğinizi artıran değişkenleri ortaya çıkarmanıza yardımcı olabiliriz.
Uzmanlarımızın karşılaştığı baskı süreçlerindeki sorunların en yaygın beş nedeni burada:
Klişe kenar kalkması, birçok flekso baskı operatörü için tanıdık bir sorundur. Montaj hataları, yetersiz yapışkan gücü, yüksek hızlı baskı işleri, kötü klişe saklama koşulları veya eski, deforme olmuş klişeler üretimde gecikmelere ve duruşlara yol açabilir.
"Müşteriler klişe kenar kalkmasını mümkün olduğunca önlemek ve kenar kalkmasının hiç olmamasını ister."
Franziska Kirpal – Satış Müdürü Baskı & Ambalaj Çözümleri DACH
Yanlış klişe montajı, birçok baskı üretimi sorununa ve problemine neden olabilir. Montaj esnasında klişelere yetersiz baskı uygulamak veya tüm siliv boyunca eşit baskı uygulamamak, kenar kalkmalarına ve hava kabarcıklarına yol açabilir. Klişenin arka yüzeyinde biriken kirler de klişe yapışmasını engelleyebilir.
"Klişe kenar kalkması ile oldukça sık karşılaşıldığını söylemeliyim. Ve bunu çözmek için SOP’leri (Standart Operasyon Prosedürü) gözden geçirmekten farklı ürünler veya araçlar kullanmaya kadar birçok yol var."
Jürgen Dostal – Bölgesel Müşteri Yöneticisi
Yanlış klişe montaj bandı kullanmak, bant ile siliv arasındaki yapışmanın çok yüksek olmasına neden olabilir. Bu durum, klişenin demontajını zorlaştırabilir ve hatta zarar verebilir – bu da daha yavaş baskı hazırlık süreçlerine, üretimde aksamalara ve klişe israfından kaynaklanan daha yüksek maliyetlere yol açar.
“Bazen, kirlenmiş bir klişe ile bant arasındaki kimyasal reaksiyon nedeniyle bir klişeyi sökmekte zorlanabilirsiniz. Bu yüzden, uygulamanız için doğru kombinasyonu bulmak çok önemlidir.”
Jürgen Dostal – Bölgesel Müşteri Yöneticisi
Sabit Renk Paletleri (FCP) ve Genişletilmiş Renk Yelpazesi (ECG)'nin baskılarda kullanılmaya başlanmasıyla birlikte, doğru klişe pozisyonlamasına ve baskı tutarlılığına olan ihtiyaç artmıştır. Sürecinize uygun olmayan veya kalınlığı değişken bantlar kullanmak, yanlış pozsiyonlamalara ve düşük baskı kalitesine yol açabilir.
"Bant kalınlığı ne kadar doğru ve tutarlı olursa, baskı kalitesi o kadar yüksek olur, tüm makinenin çalışması daha güvenli olur ve işin tamamı daha iyi yürür."
Franziska Kirpal – Satış Müdürü Baskı & Ambalaj Çözümleri DACH
Standardizasyon, baskı süreç verimliliğiniz için temel anahtardır. Ancak, operatörlerin ve vardiyaların çalışma şekillerindeki farklılıklar, ürün ve makine çeşitlilikleri ile çalışma sıcaklıkları veya koşulları, verimliliğinizi etkileyebilir.
“Benim deneyimime göre, süreç değişikliği ürün değişikliğinden çok daha zorludur. Bir ürünün işe yaramadığını kabul etmek kolaydır, ancak asıl performans kaynağı genellikle SOP'larda (Standart Operasyon Prosedürü) bulunur. Gücümüz, operatör eğitimi ve en iyi uygulamalara dair net rehberlik yoluyla müşterilerimizi güçlendirmekte yatıyor.”
Carsten Bastian – Global Müşteri Yöneticisi
Daha hızlı bir baskı süreci, daha az sorun ve daha düşük işletme maliyetleri istiyorsanız, tutarlılığınızı, güvenilirliğinizi, kaliteyi ve çalışma sürenizi artırmak için atabileceğiniz birkaç pratik adım vardır.
Verimlilik Uzmanlarımızın, baskı süreç verimliliğinizi artırırken kritik olarak değerlendirdiği faktörler şunlardır:
"Daha düşük kaliteli bant, baskıyı her zaman tamamen durdurmayabilir, ancak daha sık sök/tak gerekliliğine ve çalışma hızının azalmasına yol açar – bunların her ikisi de genel verimliliği etkiler."
Baskı sürecinize uygun bir klişe montaj bandı seçmek, doğru yapışkanlık seviyesi ve köpük sertliğiyle birçok üretim avantajı sağlar – klişe kenarının kalkmasını en aza indirmekten montajı kolaylaştırmaya, baskı hazırlık süreçlerini hızlandırmaktan temizlik ihtiyacını azaltmaya ve demontaj sırasında klişe hasarını önlemeye kadar...
Birçok hatayı, bir SOP'yi (Standart Operasyon Prosedürü) uygulayarak önleyebilirsiniz. Örneğin klişenin arka yüzünü doğru çözücü karışımıyla ve temiz, tüy bırakmayan bir bezle temizlemeniz probleminizi çözmeye yeterli olabilir.<br /> <br />
Etkili bir Standart Operasyon Prosedürü (SOP), tekrar kullanılabilirliği artırmaya, tutarlılık sağlamaya ve en iyi uygulamaları her vardiyada mümkün kılmaya yardımcı olabilir. Klişe montajı ve temizliği gibi kritik süreçler için net bir rehber sunmak, operatör farklılıklarını ve üretim hatalarını da ortadan kaldırmaya yardımcı olur.
"Asıl kayıplar genellikle küçük, anlaşılamayan verimsizliklerden kaynaklanır: baskı hazırlık sürecinde harcanan ekstra zaman, uzun makine ayar süreleri veya düşürülmek zorunda kalınan makine hızları gibi... Bu bekleme süresi çoğu zaman, tahmin edilenden daha fazla sürmektedir. Baskı makinesi çalışıyor görünebilir, ancak ideal koşullarda çalışmıyordur – ve kümülatif etki, yüzey kopmaları veya bant kalkması gibi tekil sorunlardan çok daha büyüktür."
Daha yüksek verimliliğin anahtarı genellikle kullandığınız ürünler ve tekniklerden, baskı makinesine, baskı hızına, sıcaklığa ve baskı ortamındaki neme kadar farklı değişkenlerde yatar. Bu nedenle, baskı makineniz sorunsuz çalışıyor gibi görünse bile, süreçlerinize ve prosedürlerinize bütünsel bir bakış açısı ile yaklaşmak önemlidir – çünkü küçük verimsizlikler kısa sürede birikerek büyük farklar yaratabilir.
"Öncelikle uygulamayı tamamen anlayarak başlıyoruz, ardından gerçek gereksinimleri sorguluyoruz – uzama kat sayısı, sıcaklık stabilitesi, nem direnci gibi... Gerçek performans belirleyicisini tespit ederek, ya mevcut 7.000 ürünlü portföyümüzden ya da gerekirse müşteriye özel yeni bir ürün geliştirerek en uygun çözümü belirleyebiliyoruz."
Yeni teknoloji ve teknikler, flekso baskının sürekli değişip gelişmesini sağlıyor. Bu nedenle, sürekli yenilik yapan, karşılaştığınız zorlukları anlayan ve makinelerinize, süreçlerinize ve iş yükünüze özel çözümler geliştirecek uzmanlığa sahip bir teknik uzmanla konuşmak iyi bir fikirdir.
Yerinde gözlem, uzmanlarımızın operatörün yanında durarak ne yaptığını görmesini ve ardından işleri nasıl geliştirebileceği konusunda ipuçları ve önerilerde bulunmasını sağlar.
Bölgesel Müşteri Yöneticisi
