Nie tylko opakowania typu blister produkowane w zakładzie tesa w Offenburgu stały się bardziej zrównoważone, ale także cała folia termokurczliwa potrzebna do pakowania produktów przemysłowych. Począwszy od wiosny 2023 r. nie będzie ona już wykonana w 100% z konwencjonalnego PE. Zamiast tego 50% będzie pochodzić z PE-PCR, czyli plastiku z recyklingu. Folie używane głównie do obkurczania opakowań rolkowych miałyby gorsze właściwości obkurczające, więc nie można byłoby zagwarantować stabilnego, w pełni automatycznego procesu. Stwarza to ryzyko defektów, takich jak dziury.
19 milionów Każdego roku w fabryce tesa w Offenburgu produkowanych jest 19 milionów blistrów z plastiku pochodzącego z recyklingu; są one dostępne w różnych rozmiarach i kształtach dla około 350 różnych rodzajów artykułów.
Aby uzyskać spersonalizowaną mieszankę poużytkowych materiałów recyklingowych (PCR), konieczne było przeprowadzenie wielu eksperymentów. W końcu nie wszystkie PCR są takie same. Przetestowano różne rodzaje tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu, stosując różne ilości materiałów pochodzących z recyklingu odpadów z tworzyw sztucznych i płatków butelek, aby uzyskany materiał był jak najbardziej bezbarwny. Ostatecznym rezultatem był krystalicznie czysty "zielony" produkt.
tesa "Rethinking Material" ma na celu zmniejszenie ilości pierwotnych tworzyw sztucznych używanych w opakowaniach - czyli tworzyw sztucznych niepoddawanych recyklingowi na bazie paliw kopalnych - o co najmniej 50% do 2025 roku. Aby to osiągnąć, jeszcze sporo słomy będzie musiało zostać zamienione w ekologiczne złoto.