Duurzaamheid
De druk op de auto-industrie neemt vanuit meerdere richtingen toe. Stakeholders eisen meetbare CO₂-reducties, terwijl de loonkosten wereldwijd blijven stijgen. Om concurrerend te blijven, moeten fabrikanten duurzaamheidsdoelstellingen in balans brengen met de economische realiteit. Nieuwe automatiseringsconcepten komen op als een doorslaggevend antwoord dat logistieke ketens kan verkorten, de afhankelijkheid van arbeid kan verminderen, kwaliteit en traceerbaarheid kan verbeteren en de kostenefficiëntie kan versterken.
Politieke en economische onzekerheid zet de auto-industrie zwaar onder druk. OEM’s en leveranciers herzien daarom productieprocessen in de hele waardeketen en zoeken naar manieren om duurzaamheid aan te pakken en tegelijkertijd de kosten onder controle te houden. De assemblage van kabelbomen springt eruit als een gebied met bijzonder veel potentieel.
Kabelbomen bundelen meer dan 5 kilometer kabel in één auto.
Eén enkele kabelboom kan tot wel 1.500 afzonderlijke draden bevatten. Om rammelen en schade te voorkomen, worden deze bundels traditioneel met de hand getapet in best‑costlanden, voordat ze over lange afstanden naar OEM-assemblagefabrieken worden vervoerd. Deze aanpak verhoogt de kosten en veroorzaakt vermijdbare, logistiek gerelateerde CO₂-uitstoot.
Ongeveer 90 procent van de productie van kabelbomen is afhankelijk van handmatig werk, terwijl tapen tot wel 30 procent van de productietijd in beslag neemt. Stijgende wereldwijde arbeidskosten vergroten de financiële druk en handmatige processen brengen potentiële kwaliteitsrisico's met zich mee, wat kan leiden tot meer afgekeurd materiaal.
Tegenwoordig laten de meeste OEM’s hun kabelbomen produceren in best‑cost‑landen, wat extra logistieke complexiteit met zich meebrengt. Het transport van voltooide kabelbomen terug naar centrale productielocaties leidt tot lange transportroutes, langere doorlooptijden, hogere kosten en extra CO₂‑uitstoot. Daarom evalueren veel OEM’s geautomatiseerde productieconcepten voor kabelbomen die dichter bij hun belangrijkste productielocaties kunnen worden geplaatst, waardoor transportafstanden, doorlooptijden en de bijbehorende uitstoot worden verminderd.
Onze automatiseringsklare oplossingen maken het mogelijk om productieprocessen voor kabelbomen te verplaatsen naar locaties dichter bij OEM-productielocaties, waardoor transportgerelateerde CO₂-emissies aanzienlijk worden verminderd.
Als antwoord op deze uitdagingen bundelen toonaangevende spelers in de hele sector hun krachten om de productie van kabelbomen fundamenteel te herzien. Onze experts werken nauw samen met een netwerk van partners zoals Cellios (opens in a new window or tab) en TE Connectivity (opens in a new window or tab) om snelle, volledig geautomatiseerde tape-omwikkelsystemen voor de automobielsector te ontwikkelen. Deze innovaties stellen OEM's in staat deze productiestap veel dichter bij hun centrale faciliteiten te brengen.
Als resultaat van deze samenwerkingen streven we ernaar een uitgebreide combinatie van voor automatisering geoptimaliseerde tapes en geavanceerde toepassingsconcepten te ontwikkelen om een oplossing op de markt te brengen. Onze automatiseringsklare tesa®-rollen, spoelen en stansoplossingen zijn ontworpen voor naadloze integratie in toekomstige geautomatiseerde kabelboomprocessen. Samen met onze partners werken we toe naar volledig geautomatiseerde tape-oplossingen die de snelheid verhogen, de veiligheid verbeteren en afval verminderen door hogere precisie en standaardisatie. Onze visie is om een totaalaanbieder te worden voor geautomatiseerd tapen van kabelbomen.
“Ik ben trots op wat we samen met tesa hebben bereikt. Door samen te werken laten we zien dat onze sector de kracht heeft om verandering te stimuleren richting een duurzamere wereld.”
CEO en medeoprichter van Cellios
Deze producten en partnerschappen stellen onze klanten in de auto-industrie in staat CO₂-uitstoot door transport te vermijden door kabelbomen dichter bij OEM-assemblagefabrieken te produceren. Daarnaast ontsluit automatisering een breed scala aan voordelen, zoals het verlagen van arbeidskosten, het versnellen van processen en het verminderen van verspilling.
Naast het leveren van hoogwaardige tapes werken we samen met klanten en partners aan de ontwikkeling van speciaal ontworpen tape-applicators. Deze innovaties – voor rechte delen en aftakkingen – zijn ontworpen om onze klanten een naadloze oplossing te bieden.
Ons portfolio voor geautomatiseerde kabelboomassemblage is ontworpen in overeenstemming met de DIN 72036-norm en omvat: