Circulaire strategieën integreren in elke stap van onze waardeketen

Duurzaamheid

Wanneer begint circulariteit echt? Voor de meeste mensen begint het pas aan het einde van de levenscyclus van een product – wanneer afval zichtbaar wordt.

Het heroverwegen van de betekenis van circulariteit

Bij tesa zien wij talloze mogelijkheden voor circulariteit, lang voordat dat moment aanbreekt. Door circulaire strategieën in elke fase te integreren – van inkoop tot productie tot logistiek – maken wij onzichtbaar afval zichtbaar en zetten we het om in vooruitgang. Op deze manier ontsluiten we het ware potentieel van circulariteit en stellen we nieuwe normen voor duurzaamheid in onze sector.

De overgang naar een circulaire economie, waarin materialen voortdurend worden hergebruikt, gerecycled en teruggewonnen, vraagt om meer dan alleen oplossingen aan het einde van de levensduur. Het recyclen van post-consumptiematerialen is belangrijk, maar echte circulariteit betekent het heroverwegen van de gehele waardeketen. Het draait om het ontwerpen van systemen waarin afval nooit de kans krijgt om te ontstaan.

In 2025 hebben twee projecten deze aanpak naar een nieuw niveau getild. Door oplosmiddelen binnen onze productieprocessen terug te winnen en verpakkingsmaterialen over continenten heen te recyclen, hebben we materialen die voorheen als afval onze fabrieken verlieten omgevormd tot grondstoffen die nu in ons systeem blijven circuleren en direct bijdragen aan ons doel om geen afval meer van onze productieactiviteiten naar de stortplaats te sturen. Bovendien tonen ze onze brede inzet aan om de overgang naar circulariteit te versnellen.

Terugwinnen van oplosmiddelen om circulaire productieprocessen mogelijk te maken

Ons circulaire succesverhaal begint diep in onze productiehallen, waar oplosmiddelen worden gebruikt tijdens de polymerisatie, helpen om de viscositeit van onze lijmen te verfijnen, zorgen voor de perfecte hechting aan dragers en worden gebruikt voor het reinigen van oppervlakken.

Nadat we erin geslaagd zijn om 75 procent van de benzine die in onze processen wordt gebruikt te recyclen, hebben onze teams dit werk nu uitgebreid om circulaire benaderingen mogelijk te maken voor een ander oplosmiddel: aceton.

Het recyclen van aceton is een lastige taak, maar samenwerking maakt het mogelijk. Oplosmiddelen uit onze productieprocessen worden opgevangen via onze oplosmiddelterugwinningsinstallaties. De wateroplosbare oplosmiddelen worden als een gemengde stroom verzameld en kunnen in deze vorm niet direct opnieuw worden gebruikt. In samenwerking met een oplosmiddeldistilleerder wordt aceton uit dit mengsel teruggewonnen in een bijna maagdelijke kwaliteit. Deze hoogwaardig gerecyclede aceton kan vervolgens opnieuw in onze productiecyclus worden ingezet.

Deze circulaire stap voorwaarts bouwt voort op onze vooruitgang met benzine en stelt ons in staat om in 2026 ongeveer 700 ton nieuwe aceton te vervangen door gerecycled materiaal, en tot wel 1.100 ton in de daaropvolgende jaren. Deze gerecyclede aceton is aanzienlijk minder koolstofintensief dan nieuw materiaal, waardoor we onze CO₂-voetafdruk verkleinen en grondstoffen besparen. Voortbouwend op dit succes evalueren onze experts nu vergelijkbare terugwinningsmodellen voor isopropanol en butanon om de circulariteit binnen de productie verder uit te breiden.

Verpakkingsmaterialen een tweede leven geven

Naast de overstap op circulaire oplosmiddelen, boekten onze teams in 2025 ook grote vooruitgang op een ander cruciaal gebied van de waardeketen: verpakking. Kunststof eindwanden worden gebruikt om industriële lijmrollen te beveiligen tijdens het transport van onze locatie in Suzhou, China, naar onze tesa productievestiging in Hamburg. Ze zijn gemaakt van hard polystyreen en passen precies in de tesa® rolkokers om het product stevig op zijn plaats te houden.

Stangenverpakking_3_vrij — Eindwanden van polystyreen worden gebruikt om de producten tijdens het transport op hun plaats te houden en te beveiligen.

Het eenvoudig hergebruiken ervan was niet haalbaar omdat verpakkingen in Europa eindwanden van verschillende formaten vereisen. Daarom zijn onze teams begonnen met het onderzoeken van recyclingmogelijkheden. In samenwerking met een van tesa’s strategische verpakkingsleveranciers, Sonoco Plastics, hebben de teams van tesa Manufacturing Hamburg en Packaging Industry een nieuw proces ontwikkeld dat de recycling van waardevolle grondstoffen garandeert: Sonoco haalt de eindwanden op bij tesa Manufacturing en versnippert ze tot granulaat dat uitsluitend wordt gebruikt voor de productie van nieuwe eindwanden voor tesa’s verpakkingen in Europa.

Een industriële robotarm verplaatst een doos in een magazijn, gezien door de uitgesneden cijfers 40.000 en tesa tape op een witte achtergrond. — Eindwanden werden versnipperd en omgevormd tot nieuwe eindwanden.

Meer dan vijf ton polystyreen afkomstig van 4.000 eindwanden wordt nu gerecycled via deze gezamenlijke aanpak – de inzameling zal de komende jaren doorgaan, waardoor verpakkingen voor eenmalig gebruik veranderen in een hernieuwbare materiaalstroom. Dit initiatief bouwt voort op ons succes in China, waar tesa en haar klanten een circulariteitsprogramma voor eindwanden hebben opgezet dat leidde tot het inzamelen van bijna 90.000 eenheden, waarvan circa 90 procent in 2025 opnieuw werd gebruikt. Samen laten deze prestaties zien dat het bevorderen van circulariteit in onze productie- en toeleveringsketen afval vermindert en waardevolle hulpbronnen bespaart – zonder concessies te doen aan productkwaliteit of prestaties.

Versnellen van de overgang naar circulariteit

Beide initiatieven weerspiegelen onze ambitie om circulaire principes in de hele tesa-waardeketen te verankeren, van productie tot verpakking, van ontwerp tot levering.

Door voortdurend nieuwe kansen te identificeren om materiaalkringlopen te sluiten, versnellen we de overgang naar een circulaire economie en houden we grondstoffen in beweging waar ze thuishoren: in de kringloop, niet op de stortplaats.

Wij doen: Circulaire vooruitgang stimuleren

tesa zal bijdragen aan de circulaire economie en middelen zo zorgvuldig mogelijk gebruiken. In de eerste plaats betekent dit het vermijden van afval. Waar dat niet mogelijk is, verminderen we het. Waar afval onvermijdelijk is, proberen we het op verschillende manieren te hergebruiken of te recyclen. Tegen 2025 willen we alle stort van productiegerelateerd afval elimineren.

tesa zal aanzienlijk blijven investeren in de verdere ontwikkeling van oplosmiddelvrije en energie-efficiënte productietechnologie en capaciteit. De faciliteiten waarop we momenteel met oplosmiddelen coaten, zullen technisch worden vernieuwd zodat de oplosmiddelen aan het einde van het proces volledig worden teruggewonnen en daarmee in de kringloop blijven.

Lees meer over de doelstellingen van dit actiegebied