Ilgtspējība
Spiediens uz autobūves nozari pieaug no vairākiem virzieniem. Ieinteresētās puses pieprasa izmērāmus CO₂ samazinājumus, kamēr darbaspēka izmaksas visā pasaulē turpina pieaugt. Lai saglabātu konkurētspēju, ražotājiem ir jāsabalansē ilgtspējas mērķi ar ekonomisko realitāti. Jaunas automatizācijas koncepcijas kļūst par izšķirošu atbildi, kas var saīsināt loģistikas ķēdes, samazināt atkarību no darbaspēka, uzlabot kvalitāti un izsekojamību, kā arī stiprināt izmaksu efektivitāti.
Politiskā un ekonomiskā nenoteiktība rada lielu spiedienu uz autobūves nozari. Tāpēc OEM un piegādātāji pārvērtē ražošanas procesus visā vērtību ķēdē, meklējot veidus, kā risināt ilgtspējas jautājumus, vienlaikus kontrolējot izmaksas. Vadu instalāciju montāža izceļas kā viena no jomām ar īpaši augstu potenciālu.
Vadu instalācijas kūļi vienā automašīnā apvieno vairāk nekā 5 kilometrus kabeļu.
Vienā vadu instalācijā var būt līdz pat 1 500 atsevišķu vadu. Lai novērstu grabēšanu un bojājumus, šie kūļi tradicionāli tiek aptīti ar līmlenti ar rokām zemāko izmaksu valstīs, pirms tos transportē lielos attālumos uz OEM montāžas rūpnīcām. Šī pieeja palielina izmaksas un rada novēršamas ar loģistiku saistītas CO₂ emisijas.
Aptuveni 90 procenti vadu instalāciju ražošanas balstās uz manuālu darbu, savukārt aptīšana ar lenti veido līdz pat 30 procentiem no ražošanas laika. Pieaugošās globālās darbaspēka izmaksas palielina finansiālo slogu, un manuālie procesi rada potenciālus kvalitātes riskus, kas var novest pie lielāka brāķēto materiālu apjoma.
Mūsdienās lielākā daļa OEM savus vadu instalāciju kūļus ražo labāko izmaksu valstīs, palielinot loģistikas sarežģītību. Gatavo kūļu transportēšana atpakaļ uz centrālajām ražošanas vietām rada garus transporta maršrutus, pagarinātus izpildes termiņus, paaugstinātas izmaksas un papildu CO₂ emisijas. Tāpēc daudzi OEM izvērtē automatizētas vadu instalāciju kūļu ražošanas koncepcijas, kuras var pārvietot tuvāk to galvenajām ražošanas vietām, samazinot transporta attālumus, izpildes termiņus un ar tiem saistītās emisijas.
Mūsu automatizācijai gatavie risinājumi ļauj vadu instalāciju ražošanas procesus pārcelt tuvāk OEM ražošanas vietām, būtiski samazinot ar transportu saistītās CO₂ emisijas.
Reaģējot uz šiem izaicinājumiem, vadošie nozares dalībnieki apvieno spēkus, lai būtiski pārdomātu vadu instalāciju kūļu ražošanu. Mūsu eksperti cieši sadarbojas ar partneru tīklu, piemēram, Cellios (opens in a new window or tab) un TE Connectivity (opens in a new window or tab), lai izstrādātu ātrdarbīgas, pilnībā automatizētas līmlentes aptīšanas sistēmas autobūves nozarei. Šīs inovācijas ļauj OEM ražotājiem šo ražošanas posmu pietuvināt daudz tuvāk savām centrālajām ražotnēm.
Šīs sadarbības rezultātā mēs tiecamies izstrādāt visaptverošu automatizācijai optimizētu lentu un progresīvu pielietojuma koncepciju kombināciju, lai piedāvātu tirgum risinājumu. Mūsu automatizācijai gatavie tesa® ruļļi, spoles un izcirstie risinājumi ir izstrādāti nevainojamai integrācijai nākotnes automatizētajos vadu instalāciju kūļu procesos. Kopā ar mūsu partneriem mēs strādājam pie pilnībā automatizētiem aplīmēšanas risinājumiem, kas palielina ātrumu, uzlabo drošību un samazina atkritumus, pateicoties augstākai precizitātei un standartizācijai. Mūsu vīzija ir kļūt par pilna risinājuma nodrošinātāju automatizētai vadu instalāciju kūļu aplīmēšanai.
“Esmu lepns par to, ko esam sasnieguši kopā ar tesa. Sadarbojoties, mēs parādām, ka mūsu nozarei ir spēks veicināt pārmaiņas ceļā uz ilgtspējīgāku pasauli.”
Cellios izpilddirektors un līdzdibinātājs
Šie produkti un partnerības ļauj mūsu klientiem autobūves nozarē izvairīties no CO₂ emisijām, kas rodas transportēšanas laikā, ražojot vadu instalācijas tuvāk OEM montāžas rūpnīcām. Turklāt automatizācija paver plašu priekšrocību klāstu, piemēram, samazina darbaspēka izmaksas, paātrina procesus un samazina atkritumu apjomu.
Papildus augstas kvalitātes lentu piegādei mēs sadarbojamies ar klientiem un partneriem, lai izstrādātu īpaši projektētus lentu uzklāšanas aplikatorus. Šīs inovācijas – paredzētas taisniem posmiem un atzarojumiem – ir izstrādātas, lai nodrošinātu mūsu klientiem vienotu risinājumu.
Mūsu automatizētās vadu instalāciju saišķu montāžas portfelis ir izstrādāts saskaņā ar DIN 72036 standartu un ietver: