Właściwości techniczne
| Materiał nośnika | brak |
| Type of adhesive | type: copolyamide |
| Type of liner | type: glassine |
| grubość całkowita | 40 µm |
8440 HS
Przezroczysta taśma HAF 40µm do zatapiania modułów w kartach chipowych
Opis produktu
tesa HAF® 8440 to aktywowana termicznie, dwustronnie klejąca, przezroczysta folia samoprzylepna wyprodukowana na bazie termoplastycznego kopoliamidu.
Szczegóły produktu i specyfikacje
Główne zastosowania
tesa HAF® 8440 przeznaczona jest specjalnie do zatapiania modułów w kartach chipowych.
- nadaje się do kart z PVC, ABS, PC;
- dobra obrabialność na wszystkich powszechnie stosowanych liniach montażowych;
- dobra odporność na starzenie.
- niewidoczna na gotowej karcie.
Właściwości techniczne
| Materiał nośnika | brak |
| Type of adhesive | type: copolyamide |
| Type of liner | type: glassine |
| grubość całkowita | 40 µm |
Ocena właściwości
| siła łączenia | 12 N/mm² |
Ocena właściwości
| siła łączenia | 12 N/mm² |
Informacje dodatkowe
Zalecenia techniczne:
Niżej podane wartości to zalecenia wyjściowe dotyczące parametrów maszyn. Należy pamiętać, że optymalne parametry są w dużej mierze uzależnione od typu maszyny, poszczególnych materiałów przeznaczonych do produkcji korpusów kart i modułów chipowych, a także od wymogów klientów.
1. Laminowanie wstępne:
Podczas wstępnej fazy laminacji taśmę przylepną laminuje się na pas modułowy. Ten etap może być częścią ciągłego procesu produkcji lub stanowić odrębną fazę. Etap laminacji wstępnej nie ma wpływu na okres trwałości taśmy przylepnej. Wstępnie zlaminowane pasy zawierające moduły można magazynować przez taki sam okres czasu co taśmę przylepną.
Ustawienia maszyn:
2. Wtapianie modułu:
Na tym etapie uprzednio zlaminowane moduły wycinane są z pasa wykrojnikami, wkładane w zagłębienia w karcie i trwale spajane z jej korpusem pod wpływem wysokiej temperatury. Precyzyjna obróbka na tym etapie zależy od typu zastosowanej linii technologicznej. Obecnie najczęściej spotyka się następujące procesy produkcji:
Proces jednoetapowy - Ustawienia maszyn (niska temperatura):
Proces wieloetapowy (2 lub więcej pras do tłoczenia na gorąco) - ustawienia maszyn:
Temperatura mierzona wewnątrz prasy. Różne temperatury są rekomendowane w zależności od materiału wykonania karty:
Dla aplikacji innej niż zatapianie modułów w kartach chipowych, zastosowanie będą miały inne parametry ustawień maszyny.
Uwaga: Wartości siły spajania uzyskano w standardowych warunkach laboratoryjnych (wartości uśrednione). Dla każdej partii produktów sprawdza się zachowanie tych wartości w granicach ustalonej tolerancji (Materiał: próbka testowa z wytrawionego aluminium / Warunki klejenia: Temp. = 120 °C; p = 10 bar; t = 8 min)
Warunki przechowywania zgodne z zasadami utrzymania trwałości produktów tesa HAF®.
Niżej podane wartości to zalecenia wyjściowe dotyczące parametrów maszyn. Należy pamiętać, że optymalne parametry są w dużej mierze uzależnione od typu maszyny, poszczególnych materiałów przeznaczonych do produkcji korpusów kart i modułów chipowych, a także od wymogów klientów.
1. Laminowanie wstępne:
Podczas wstępnej fazy laminacji taśmę przylepną laminuje się na pas modułowy. Ten etap może być częścią ciągłego procesu produkcji lub stanowić odrębną fazę. Etap laminacji wstępnej nie ma wpływu na okres trwałości taśmy przylepnej. Wstępnie zlaminowane pasy zawierające moduły można magazynować przez taki sam okres czasu co taśmę przylepną.
Ustawienia maszyn:
- Temperatura 130 - 140 °C
- Ciśnienie 2 - 3 bar
- Czas 2,5 m/min
2. Wtapianie modułu:
Na tym etapie uprzednio zlaminowane moduły wycinane są z pasa wykrojnikami, wkładane w zagłębienia w karcie i trwale spajane z jej korpusem pod wpływem wysokiej temperatury. Precyzyjna obróbka na tym etapie zależy od typu zastosowanej linii technologicznej. Obecnie najczęściej spotyka się następujące procesy produkcji:
Proces jednoetapowy - Ustawienia maszyn (niska temperatura):
- Temperatura¹ 180 – 220 °C
- Ciśnienie 65 - 75 N/moduł
- Czas: 1,5 s
Proces wieloetapowy (2 lub więcej pras do tłoczenia na gorąco) - ustawienia maszyn:
- Temperatura¹ 180 – 220 °C
- Ciśnienie 65 - 75 N/moduł
- Czas (każdego etapu) 2 x 0,7 s. / 3 x 0,5 s
Temperatura mierzona wewnątrz prasy. Różne temperatury są rekomendowane w zależności od materiału wykonania karty:
- PVC 180 - 190 °C
- ABS 180 - 190 °C
- PC 200 - 220°C
Dla aplikacji innej niż zatapianie modułów w kartach chipowych, zastosowanie będą miały inne parametry ustawień maszyny.
Uwaga: Wartości siły spajania uzyskano w standardowych warunkach laboratoryjnych (wartości uśrednione). Dla każdej partii produktów sprawdza się zachowanie tych wartości w granicach ustalonej tolerancji (Materiał: próbka testowa z wytrawionego aluminium / Warunki klejenia: Temp. = 120 °C; p = 10 bar; t = 8 min)
Warunki przechowywania zgodne z zasadami utrzymania trwałości produktów tesa HAF®.
Produkty tesa® stale dowodzą swej imponującej jakości. Ponadto, produkty te regularnie poddawane są rygorystycznej kontroli jakości. Wszystkie podane tutaj informacje i zalecenia oparte są na naszej najlepszej w tym względzie wiedzy i praktycznym doświadczeniu i powinny być wykorzystywane wyłącznie do celów specyfikacji, tak dokładnych, jak zostało to uzgodnione w odrębnej umowie. Mimo tego tesa SE nie może dać rękojmi, czy to wyraźnej czy domyślnej. Zatem w każdym konkretnym przypadku to użytkownik ponosi odpowiedzialność za ustalenie zdatności danego produktu tesa® co do celu, jak i przyjętej przez niego metody nakładania. W wypadku jakichkolwiek wątpliwości prosimy zasięgnąć porady w naszym dziale Pomocy Technicznej.
Do pobrania
Pobierz poniższe pliki, aby uzyskać więcej szczegółów technicznych i informacji na temat tego produktu.
![[en-en] tesa_HAF-black_dr_001](/pl-pl/files/images/202402/0/medium-11173881,11173881_padded1x1_18.webp "tesa_HAF-black_dr_001")
