tesa® HAF 8412 ACF

50 µm bursztynowy anizotropowy film strukturalny przewodzący do łączenia


funkcje produktu
  • Doskonała wydajność uziemienia w aplikacjach wymagających wiązania strukturalnego
  • Wysoka wytrzymałość wiązania na wąskich i małych obszarach klejenia
  • Dobra odporność na starzenie
wszystkie cechy produktu
Opis produktu

tesa HAF® 8412 to bursztynowy, aktywowany ciepłem strukturalny film klejący na bazie żywicy fenolowej i kauczuku nitrylowego zawierający cząstki przewodzące.


Szczegóły produktu i specyfikacje

funkcje produktu

  • Doskonała wydajność uziemienia w aplikacjach wymagających wiązania strukturalnego
  • Wysoka wytrzymałość wiązania na wąskich i małych obszarach klejenia
  • Dobra odporność na starzenie
  • Niezawodne wiązanie czipa SmartCard i połączenie elektryczne w jednym kroku
  • Odpowiedni dla kart SmartCard z PVC, ABS i PC (DI)

Główne zastosowania

tesa HAF® 8412 jest przeznaczony do zatapiania chip-modułów w kartach inteligentnych z podwójnym interfejsem dla zastosowań bezstykowych i stykowych oraz wymagających zastosowań uziemiających w elektronice użytkowej.
Materiał nośnika brak
grubość całkowita 50
kolor bursztyn
typ paska zabezpieczającego papier powlekany
typ substancji klejącej kauczuk nitrylowy / żywica fenolowa
Temperatura aktywacji 120 °C
opór styku w kierunku z (początkowy) 200 mOhm
siła łączenia (wypychanie) 3 N/mm²
Zalecenia techniczne:
Poniższe wartości są zaleceniami dotyczącymi parametrów maszyny na początek. Proszę pamiętać, że optymalne parametry silnie zależą od typu maszyny, konkretnych materiałów użytych do budowy kart i chip-modułów, a także od wymagań klienta.
Zatapianie chip-modułów w kartach inteligentnych z podwójnym interfejsem
1. Przylaminowanie:
Podczas przylaminowywania taśma klejąca jest laminowana na taśmie z modułami. Ten etap nie wpływa na trwałość magazynową taśmy klejącej. Przylaminowane taśmy z modułami można przechowywać przez taki sam czas, jak taśmę klejącą.
Ustawienia maszyny:
Temperatura: 130–150 ℃,
Ciśnienie: 2–3 bar,
Prędkość: 1,5–2,5 m/min
2. Zatapianie modułu
Podczas zatapiania modułu, przylaminowane moduły są wypychane z taśmy, pozycjonowane w otworze karty i na stałe wiązane z korpusem karty pod wpływem ciepła i ciśnienia. W zależności od typu linii implantującej można stosować proces jedno- lub wieloetapowy. Obecnie większość maszyn implantujących posiada kilka etapów prasowania na gorąco.
Proces jednostopniowy
Ustawienia maszyny:
Temperatura¹: 180–220 ℃,
Ciśnienie: 80–130 N/moduł,
Czas: 1,5 s
3. Proces wielostopniowy (2 lub więcej znaczników grzewczych)
Ustawienia maszyny:
Temperatura¹: 180-220 ℃,
Ciśnienie 80-130 N/moduł,
Czas: 2 x 0,7 s / 3 x 0,5 s
¹Zalecenia temperaturowe odnoszą się do tego, co można zmierzyć wewnątrz znacznika grzewczego. Zaleca się różne ustawienia temperatury dla różnych materiałów kart:
  • PVC 180–190 ℃
  • ABS 180–190 ℃
  • PET 190–200 ℃
  • PC 200–220 ℃
Zastosowania uziemiające w elektronice użytkowej
1. Przylaminowanie: Podczas przylaminowania taśma jest laminowana na jednym z komponentów.
Ustawienia maszyny:
Temperatura¹: ≥120 ℃,
Ciśnienie²: ≥5 bar,
Czas: ≥5 s
2. Łączenie: Usuń warstwę zabezpieczającą z taśmy po etapie przylaminowania. Połóż przylaminowany komponent na podłoże do złączenia. Podczas dociśnięcia przykładaj wystarczającą temperaturę przez czas niezbędny do uzyskania odpowiedniej siły wiązania.
Ustawienia maszyny:
Temperatura²: 120-250 ℃,
Ciśnienie³: 5-30 bar,
Czas: 5 s – 3 min
² Temperatura „przylaminowania” i „łączenia” odnosi się do danych zmierzonych w linii wiązania. ³ Ciśnienie „przylaminowania” i „łączenia” odnosi się do siły przenoszonej bezpośrednio z powierzchni przyrządu na obszar wiązania. Wartości wytrzymałości wiązania uzyskano w standardowych warunkach laboratoryjnych. (Materiał: trawiony próbnik Al / warunki wiązania: temperatura = 180 ℃; ciśnienie = 10 bar; czas = 7 sek.). Aby uzyskać maksymalną wytrzymałość wiązania, powierzchnie powinny być czyste i suche.
Produkty tesa® stale dowodzą swej imponującej jakości. Ponadto, produkty te regularnie poddawane są rygorystycznej kontroli jakości. Wszystkie podane tutaj informacje i zalecenia oparte są na naszej najlepszej w tym względzie wiedzy i praktycznym doświadczeniu i powinny być wykorzystywane wyłącznie do celów specyfikacji, tak dokładnych, jak zostało to uzgodnione w odrębnej umowie. Mimo tego tesa SE nie może dać rękojmi, czy to wyraźnej czy domyślnej. Zatem w każdym konkretnym przypadku to użytkownik ponosi odpowiedzialność za ustalenie zdatności danego produktu tesa® co do celu, jak i przyjętej przez niego metody nakładania. W wypadku jakichkolwiek wątpliwości prosimy zasięgnąć porady w naszym dziale Pomocy Technicznej.
Do pobrania

Pobierz poniższe pliki, aby uzyskać więcej szczegółów technicznych i informacji na temat tego produktu.

Skontaktuj się z nami!

Skontaktuj się z nami

Dziękujemy za wiadomość.

Skontaktujemy się z Tobą tak szybko, jak to możliwe.

Something went wrong. Please try again later.

Porównanie produktów

Nazwa produktu tesa® HAF 8412 ACF tesa® LTR 58480 tesa® HAF 8405 tesa® HAF 8402 tesa® HAF 9410 tesa® HAF 58475 tesa® HAF 58473 tesa® HAF 8410 HS tesa® HAF 58469 tesa® HAF 8475 tesa® HAF 8472 tesa® LTR 8714
grubość całkowita
50
50 µm
30 µm
125 µm
60 µm
125 µm
80 µm
60 µm
10 µm
125 µm
60 µm
100
typ substancji klejącej
kauczuk nitrylowy / żywica fenolowa
klej reaktywny aktywowany w niskiej temperaturze
kauczuk nitrylowy / żywica fenolowa
kauczuk nitrylowy / żywica fenolowa
kauczuk nitrylowy / żywica fenolowa
kauczuk nitrylowy / żywica fenolowa
kauczuk nitrylowy / żywica fenolowa
kauczuk nitrylowy / żywica fenolowa
kauczuk nitrylowy / żywica fenolowa
kauczuk nitrylowy / żywica fenolowa
kauczuk nitrylowy / żywica fenolowa
klej reaktywny aktywowany w niskiej temperaturze
Materiał nośnika
brak
brak
brak
brak
brak
brak
brak
brak
brak
brak
brak
brak
Temperatura aktywacji
120 °C
kolor
bursztyn
czarny
bursztyn
bursztyn
bursztyn
czarny
czarny
bursztyn
czarny
bursztyn
bursztyn
przejrzysty
Ostatnia aktualizacja: 18 sie 2026