Produksjon og reduksjon - en balansegang

Og ikke den eneste. I løpet av de neste fem årene vil anleggets 11 gaffeltrucker bli drevet av litium-ion-batterier. I motsetning til blybatteriene som brukes i dag, kan litiumionebatterier lades opp til 50 % på bare 25 minutter, krever mindre vedlikehold og varer fire til fem ganger lenger. Konklusjon: De sparer ressurser og strøm: De sparer ressurser og strøm. Apropos det: Som en del av de ambisiøse renoverings- og utvidelsesprosjektene vil 15 % av strømmen i Sparta komme fra det solcelleanlegget som er under oppføring. Dette tilsvarer den totale mengden strøm som kreves for å drive den nye løsemiddelfrie produksjonslinjen. De resterende 85 % av strømmen som trengs for å drive anlegget, vil bli kjøpt inn og komme fra fornybare kilder.

Med et samlet areal på 16 000 m² er Sparta-anlegget nå seks ganger større enn da det ble grunnlagt for over 40 år siden. Nylig ble teknologi- og produksjonslaboratoriet utvidet med 2 500 m² til totalt 10 000 m², og et Customer Solution Center ble bygget for å utvikle skreddersydde løsninger sammen med nordamerikanske kunder.

"Gjennom disse utvidelsestiltakene kommer vi nærmere kundene våre og kan øke produksjonskapasiteten betydelig", sier fabrikksjef Armin Hagenloch. "Samtidig reduserer vi CO₂-utslippene våre med 38 %. De spesielle egenskapene til tesa® S^FX-teknologien viser potensialet som ligger i innovasjon, spesielt når det gjelder bærekraft. Ved å gå over til løsemiddelfri produksjon og avvikle etterforbrenningssystemet sparer vi ca. 1100 tonn CO₂ årlig. Sammen med de mange andre tiltakene er dette et betydelig bidrag til bærekraft. Hvert av disse prosjektene er et stort prosjekt som krever omfattende planlegging og regionalt og globalt teamarbeid."

Ekstrudering er en prosess der materiale i tyktflytende tilstand presses gjennom en formåpning under høyt trykk og høy temperatur. Resultatet er en kropp med en kontinuerlig profil i ønsket lengde, som deretter kan bearbeides videre til et ferdig sluttprodukt.