Nye biler tar i bruk klebeløsninger

Markeder

Moderne kjøretøyproduksjon er ikke mulig uten teknologiske tapeløsninger. Mer enn 100 forskjellige tapetyper skjuler seg i hver nye bil. De har funksjonelle hensikter som er like viktige som de er forskjellige.

Text Isabel Überhoff

Utover fremskritt innen elektronisk teknologi, har spesielt en økt etterspørsel etter design, funksjonalitet og kvalitet ført til langvarige endringer innen produksjon av kjøretøy. Tidligere ble deler sveiset, loddet og skrudd, men i dag velges i økende grad selvklebende tape som foretrukket løsning. Den mer stilfulle, lettere og ofte mer kostnadseffektive klebeteknologien brukes nå i nesten alle kjøretøykomponenter

Trenden går mot reduksjon

Bruken av selvklebende tape 
øker i høyteknologisk produksjon av kjøretøy.

bilfabrikk

Mindre er mer: lavere vekt, reduserte kostnader og redusert drivstofforbruk, samt mindre utslipp. Bruken av tapeteknologien fra tesa® støtter denne trenden mot reduksjon. Årsaken til dette er at tapen kan påføres effektivt og bidrar til å oppfylle stadig bilindustriens stadig strengere krav til sikkerhet og miljø, samtidig som den tar hensyn til et høyere kostnadstrykk og høye estetiske forventninger.

 

Samtidig blir biler – på linje med smarttelefoner – i større og større grad til “mobile datamaskiner”. Økende digitalisering av kjøretøy krever smarte løsninger når det gjelder design av indre komponenter. Også derfor vil nye kjøretøy uten selvklebende tape være utenkelige i dag. Det store tesa®-produktsortimentet tilbyr derfor en rekke forskjellige løsninger – taper er ikke alle like. De nødvendige egenskapene er for varierte avhengig av forskjellige bruksområder rundt karosseri og førerhus.

4,5 % markedsvekst

forutsees for biltape innen 2025.

Kilde: Industry Report Automotive Adhesive Tapes Market Size, 2019u20122025

En løsning for alle krav

Kjøretøyets innvendige designelementer klebes med transparent tape: Én årsak til dette er estetisk, men dette gir også økt kjørekomfort – for eksempel gjennom bruk av spesielle støydempende selvklebende taper fra tesa®. Kjøretøyets skall krever derimot andre egenskaper, deriblant varme-, kulde- fuktighets og UV-lysbestandighet. Spesielle alternativ tilknyttet design og effektivitet tilbys av produkter som nye tesa® HiP, som sikkert kleber forskjellige plastmaterialer med varierende egenskaper.

bil_eng
bil_førerhus-1
tesa® HiP kleber sensitive plastmaterialer.

Plast er lett, robust, motstandsdyktig, holdbart og visuelt tiltalende. Strenge internasjonale forskrifter om reduksjon av utslipp tvinger produsenter til å “slanke” materialene som brukes i kjøretøyene for å fjerne vekt, og derfor er det ikke overraskende at bruken av plast i kjøretøyproduksjonen økte med 20 prosent fra 2007 til 2014. “tesa® HiP kleber mange forskjellige plastmaterialer, selv materialer med lav flateenergi, og er en særdeles god løsning for bilindustriens fremtid”, forteller dr. Jennifer Kipke, Laboratory Manager for Interior & Automotive Electronics.

dirk_arndt_tesa

“Våre tapeløsninger tilbyr i større grad ytterligere funksjoner, deriblant elektrisk ledeevne for sensorer eller isolerende egenskaper for battericeller.”

Dirk Arndt

Senior Business Development Manager Automotive

Tapens letthet

Bare det at hver vektreduksjon på ti prosent medfører en reduksjon av drivstofforbruket på mellom fem til syv prosent viser hvorfor bruken av plast i bilproduksjonen øker. Plast brukes også sammen med eller som alternativ for metaller sammen med karbon og visse andre lette komposittmaterialer. Slik er det mulig å spare opptil 50 % vekt i individuelle kjøretøykomponenter i kombinasjon med tilpasset tesa-tapeteknologi.

Etablering på globale markeder: IATF-sertifisering

IATF står for International Automotive Task Force. Deres QMS-standard IATF 16949 er et tillegg til ISO 9001-standarden, og en viktig brikke i den globale bilbransjen. Den bestemmer kravene for kvalitetsstyringssystem tilknyttet produksjon av prototyper og serier. Uten et kontinuerlig IATF-sertifikat som dekker den interne produksjonskjeden, er det umulig å inngå samarbeid med store OEM-er og leverandører. Sertifikatet bekrefter kvaliteten til alle produksjons- og støtteprosesser, samt prosesser tilknyttet kunder og administrasjon. Ved komplekse prosedyrer dokumenteres disse prosessene i henhold til visse forutsetninger, og de gjennomgås regelmessig av eksterne kontrollører som del av en verifisering over flere dager på selskapets områder. tesas Technology Center på tesas hovedkontor fikk også nylig IATF-sertifiseringen i tillegg til Research & Development og alle fabrikker som produserer for bilindustrien. Slik kan innovative produkter som utvikles som svar på kunders behov raskere lanseres på markedet.

“Med IATF-sertifiseringen oppfyller vi de høyeste kvalitetsstandardene til kjøretøyprodusenter og deres leverandører.”

Thomas Erfurth

Director tesa Technology Center