Hvordan materialinnovasjon akselererer

Bærekraft

Hva om veletablerte løsninger kunne omgjøres for å bidra til å møte dagens største bærekraftsutfordringer?

Hvert år blir mer enn 100 milliarder hull i bilkarosserier dekket av roboter.

For å tette disse hullene bruker bilprodusenter vanligvis plugger laget av plast, gummi eller metall. Tradisjonelt ble denne jobben gjort manuelt – en tidkrevende, fysisk krevende oppgave som arbeiderne bare kunne utføre i 2–3 timer av gangen. tesa sine selvklebende hulltetteløsninger gir verdi for kundene, forbedrer arbeidernes sikkerhet og reduserer miljøavtrykket fra påføringsprosessene: Disse innovasjonene møter tøffe krav til stabilitet ved høye temperaturer og når overflaten dekkes av maling eller antikorrosjonsbelegg. De blokkerer også fukt, smuss og støy. tesa® sine løsninger for hultetting er opptil 85 prosent lettere enn plugg-løsninger, noe som reduserer bilens vekt og kan bidra til å øke rekkevidden for eCar-batterier. Og en spesiell prosess, utviklet i samarbeid med Porsche, muliggjør automatisert påføring ved hjelp av roboter, som motvirker arbeidskraftmangel og reduserer belastningen på de ansatte betydelig.

Vår kontinuerlige utvikling av tesa® løsninger for hulltetting kombinerer mer bærekraftige materialer med kundesentrert innovasjon. Dette gjør det mulig for bilprodusenter å nå sine bærekraftsmål effektivt og pålitelig.
David Caro

Leder for forretningsenhet bilindustri

Vi gjør: Tenker nytt om materialer

tesa har satt seg som mål å øke produktenes bærekraft betydelig, og jobber med dette hver dag. I løpet av de neste årene vil vi for eksempel utvikle mange nye produkter som gir et bærekraftig bidrag til våre viktigste produktsortimenter innen bil-, elektro- og byggebransjen, samt for våre forbrukere på kontoret og hjemme. I denne prosessen fokuserer vi på å redusere ikke-resirkulert fossil plast og vil i økende grad bruke resirkulerte og biobaserte materialer.