Bærekraft
Presset på bilindustrien øker fra flere hold. Interessenter krever målbare CO₂-reduksjoner, samtidig som lønnskostnadene fortsetter å stige globalt. For å forbli konkurransedyktige må produsentene balansere bærekraftsmål med økonomisk realitet. Nye automatiseringskonsepter vokser frem som et avgjørende svar som kan forkorte logistikkjeder, redusere avhengigheten av arbeidskraft, forbedre kvalitet og sporbarhet og styrke kostnadseffektiviteten.
Politisk og økonomisk usikkerhet legger et stort press på bilindustrien. OEM-er og leverandører revurderer derfor produksjonsprosesser på tvers av hele verdikjeden, og ser etter måter å ivareta bærekraft på samtidig som kostnadene holdes under kontroll. Montering av kabelnett skiller seg ut som et område med særlig stort potensial.
Kabelnett samler mer enn 5 kilometer med kabel i én bil.
En enkelt kabelstamme kan inneholde opptil 1 500 individuelle ledninger. For å forhindre klapring og skader blir disse buntene tradisjonelt teipet for hånd i lavkostland før de transporteres over lange avstander til OEM-monteringsanlegg. Denne tilnærmingen øker kostnadene og skaper unødvendige logistikkrelaterte CO₂-utslipp.
Rundt 90 prosent av produksjonen av kabelnett er avhengig av manuelt arbeid, mens teiping står for opptil 30 prosent av produksjonstiden. Økende globale arbeidskostnader øker den økonomiske belastningen, og manuelle prosesser innebærer potensielle kvalitetsrisikoer som kan føre til mer kassering av materialer.
I dag får de fleste OEM-er kabelnettene sine produsert i bestkostland, noe som øker den logistiske kompleksiteten. Transport av ferdige kabelnett tilbake til sentrale produksjonssteder fører til lange transportruter, lengre ledetider, økte kostnader og ytterligere CO₂-utslipp. Som et resultat vurderer mange OEM-er automatiserte produksjonskonsepter for kabelnett som kan flyttes nærmere deres viktigste produksjonssteder, noe som reduserer transportavstander, ledetider og tilhørende utslipp.
Våre automatiseringsklare løsninger gjør det mulig å flytte produksjonsprosesser for kabelnett nærmere OEMs produksjonssteder, noe som reduserer transportrelaterte CO₂-utslipp betydelig.
Som svar på disse utfordringene går ledende aktører på tvers av bransjen sammen for å tenke helt nytt om produksjon av kabelnett. Våre eksperter samarbeider tett med et nettverk av partnere som Cellios (opens in a new window or tab) og TE Connectivity (opens in a new window or tab) for å utvikle høyhastighets, helautomatiserte tapingsystemer for bilindustrien. Disse innovasjonene gjør det mulig for OEM-er å flytte dette produksjonstrinnet mye nærmere sine sentrale anlegg.
Som et resultat av disse samarbeidene tar vi sikte på å utvikle en omfattende kombinasjon av automatiseringsoptimaliserte taper og avanserte applikasjonskonsepter for å levere en løsning til markedet. Våre automasjonsklare tesa®-ruller, spoler og stanseutskårne løsninger er utviklet for sømløs integrasjon i fremtidige automatiserte prosesser for kabelnett. Sammen med våre partnere arbeider vi mot helautomatiserte tapeløsninger som øker hastigheten, forbedrer sikkerheten og reduserer svinn gjennom høyere presisjon og standardisering. Vår visjon er å bli en leverandør av komplette løsninger for automatisert taping av kabelnett.
«Jeg er stolt av det vi har oppnådd sammen med tesa. Gjennom samarbeid viser vi at bransjen vår har kraften til å drive endring mot en mer bærekraftig verden.»
CEO og medgründer av Cellios
Disse produktene og partnerskapene gjør det mulig for kundene våre i bilindustrien å unngå CO₂-utslipp fra transport ved å produsere kabelnett nærmere OEM-monteringsanlegg. I tillegg gir automatisering en rekke fordeler, som å redusere arbeidskostnader, akselerere prosesser og redusere avfall.
I tillegg til å levere tape av høy kvalitet samarbeider vi med kunder og partnere om å utvikle spesialdesignede tapepåførere. Disse innovasjonene – som dekker rette seksjoner og forgreninger – er utviklet for å levere en sømløs løsning til kundene våre.
Vår portefølje for automatisert montering av kabelnett er utformet i samsvar med DIN 72036-standarden og inkluderer: