Mašīnas operators izlej krāsu

Centieni atrisināt caurduršanas problēmas?

Tehnoloģijas

Mums ir labāka ideja optimālam krāsas pārklājumam

Fleksogrāfijas tirgū ir novērojama ļoti liela konkurence. Tāpēc iespieduma kvalitātes uzlabojumi ar mērķi izgatavot pievilcīgāku iepakojumu patērētājiem kļūst par svarīgu konkurences priekšrocību.

Parastā problēma saistībā ar lokano iepakojuma modeļiem ir “caurduršana”. Šis jēdziens raksturo nevienmērīgu vai nepilnīgu krāsas izlīdzinājumu, drukājot vienlaidu attēla zonu, un tas rezultātā izraisa blīvuma zudumu un samazina krāsu izteiksmīgumu. Tikai pastāvīgs krāsas pārklājums spēj vienmērīgi atstarot gaismu un liekas pievilcīgs patērētājiem. Šādam iepakojuma izskata uzlabojumam ir liela nozīme gan attiecībā uz drukas iekārtām, gan arī zīmola īpašniekiem, jo var pozitīvi ietekmēt patērētāja lēmumu par pirkumu. Caurduršanu var izraisīt daudzi iemesli, piemēram:

Flexo Printing Pin Holing
Caurduršana fleksogrāfiskajā iespiedumā
  1. Krāsa nožūst uz aniloksa veltņa un nenonāk uz iespiedformas
  2. Krāsa neveido vienmērīgu plēvi uz pamatnes
  3. Nodilis aniloksa veltnis
  4. Netīrumi uz iespiedcilindra
  5. Nepietiekams spiediens 

Lai atrisinātu vai novērstu caurduršanas problēmas, drukas iekārtas var izvēlēties no plaša klāsta pieejamo procesa komponentu; tomēr tikai aniloksa veltņa, iespiedformas, lentes, krāsas un iespiedmašīnas parametru nevainojama kombinācija ļaus iegūt optimālus iespieduma rezultātus. Iepriekš minēto caurduršanas iemeslu novēršanai var veikt šādus pasākumus:

  1. Izmantot lēnāk iztvaikojošus šķīdinātājus; samazināt žāvēšanas ierīces ietilpību; palielināt iespiedmašīnas ātrumu
  2. Samazināt krāsas viskozitāti; palielināt krāsas plēves biezumu; samazināt iespiedformas veiddobuma spiedienu uz pamatni; pārbaudīt pirmapstrādi un to, vai pamatnes fiziskā virsma nav neregulāra, izdrupusi vai netīra; pārbaudīt mērīšanas sistēmu; izmantot piemērotu šķīdinātāju
  3. Pārbaudīt aniloksa veltņa stāvokli lielā platībā, vajadzības gadījumā nomainīt; izmantot lielāka apjoma aniloksa veltni
  4. Attīrīt iespiedcilindru
  5. Izmantot lielāku iespieduma komplektu; izmantot lenti ar cietākām putām vai nesaspiežamu lenti; izmantot uzkrāšanās lenti iespiedformas (piem., “tesa® 4972”) aizmugurē vienlaidu attēla zonu apakšā

Līdztekus citiem faktoriem pastāvīga krāsas pārklājuma iegūšanā izšķiroša nozīme ir iespiedformas montāžas lentes pareizai izvēlei. Lentes putu cietība ir īpaši svarīgs faktors, lai sasniegtu vislabākā vienlaidu krāsas blīvuma vēlamo rezultātu. Cietākas putas var palīdzēt iegūt optimālu krāsas pārklājumu. Tomēr ir svarīgi atzīmēt, ka vienmēr jāņem vērā divi komponenti – 1) lente un 2) iespiedforma, lai atrastu vislabāko risinājumu caurduršanas mazināšanai.

Cietu virsmu iespiešanas darbi ar tesa Softprint® X-Hard
Cietu virsmu iespiešanas darbi ar tesa Softprint® X-Hard

Lai nodrošinātu risinājumu pinholing problēmai, mēs piedāvājam plašu fleksogrāfisko drukas plākšņu montāžas līmlenšu klāstu ar pieciem putu cietības līmeņiem.

Mūsu tesa® Softprint cieto līmlenšu tehniskās priekšrocības balstās uz mūsu augstas veiktspējas slēgto šūnu PE putu stingro sastāvu, kas nodrošina izcilu amortizāciju, augstu elastību un ātru formas atjaunošanos, lai garantētu:

  • Vienmērīgu krāsas pārklājumu uz pilnajām drukas zonām
  • Augstus drukas ātrumus
  • Nemainīgi augstu drukas kvalitāti

Izmēģiniet tesa® Softprint līmlentes jau šodien, lai atrisinātu savas pinholing problēmas, un sazinieties ar mums, lai iegūtu vairāk informācijas par ideālo procesa komponentu kombināciju.

Pēdējo reizi atjaunināts 2026. gada 29. jūn.