Integrar estratégias circulares em todas as etapas da nossa cadeia de valor

Sustentabilidade

Quando é que a circularidade começa realmente? Para a maioria das pessoas, começa no fim do ciclo de vida de um produto – onde os resíduos se tornam visíveis.

Repensar o significado da circularidade

Na tesa, vemos inúmeras oportunidades para a circularidade muito antes deste ponto. Ao integrar estratégias circulares em todas as fases, desde a aquisição ao fabrico e à logística, transformamos desperdício invisível em progresso visível.

A transição para uma economia circular, na qual os materiais circulam continuamente através da reutilização, reciclagem e recuperação, exige mais do que apenas soluções de fim de vida. Reciclar materiais pós-consumo é importante, mas a verdadeira circularidade significa repensar toda a cadeia de valor. Trata-se de conceber sistemas em que o desperdício nem sequer tem oportunidade de se formar em primeiro lugar.

Em 2025, dois projetos levaram esta abordagem a um novo nível. Ao recuperar solventes nos nossos processos de fabrico e ao reciclar materiais de embalagem entre continentes, transformámos aquilo que antes saía das nossas fábricas como desperdício em recursos que agora circulam no nosso sistema e contribuem diretamente para o nosso objetivo de enviar menos resíduos das nossas atividades de produção para aterros.

Recuperar solventes para permitir processos de produção circulares

O nosso percurso rumo a uma economia circular começa nas nossas instalações de produção, onde os solventes são utilizados no processo de polimerização, ajudam a ajustar a viscosidade dos nossos adesivos, asseguram uma adesão perfeita aos materiais de substrato e são usados para limpar superfícies.

Tendo reciclado com sucesso 75% (a 31 de dezembro de 2025) da benzina utilizada nos nossos processos, as nossas equipas expandiram agora este conceito para permitir abordagens de economia circular para outro solvente: a acetona.

Reciclar acetona é uma tarefa complicada, mas torna-se possível através de parceria. Os solventes dos nossos processos de produção são recolhidos através dos nossos sistemas de recuperação de solventes. Os solventes solúveis em água são captados como um fluxo misto e não podem ser diretamente reutilizados nesta forma. Em parceria com um destilador de solventes, a acetona é recuperada desta mistura com uma qualidade semelhante à virgem. Esta acetona reciclada de alta qualidade pode então ser reintroduzida no nosso ciclo de produção.

Este passo rumo a uma economia circular baseia-se no nosso progresso com a benzina. Planeamos substituir aproximadamente 700 toneladas métricas de acetona virgem por acetona reciclada em 2026, e até 1.100 toneladas métricas nos anos seguintes. Como o processo de fabrico e refinação extremamente intensivo em energia, baseado em matérias-primas fósseis, é eliminado, esta acetona reciclada é significativamente menos intensiva em CO₂ do que o material virgem. Com base neste sucesso, os nossos especialistas estão agora a explorar modelos de recuperação semelhantes para isopropanol e butanona, para expandir ainda mais a economia circular na produção.

Dar uma segunda vida aos materiais de embalagem

Para além da mudança para solventes recicláveis, as nossas equipas também fizeram progressos significativos em 2025 noutra área crucial da cadeia de valor: a embalagem. São utilizadas paredes de extremidade de plástico para fixar rolos de fita adesiva industrial durante o transporte do nosso local em Suzhou, China, para a nossa unidade tesa Manufacturing Hamburg. São feitas de poliestireno rígido e encaixam com precisão nos núcleos dos rolos tesa® para manter o produto firmemente no lugar.

Stangenverpackung_3_frei — As paredes de extremidade feitas de poliestireno são utilizadas para manter e fixar os produtos durante o transporte.

A simples reutilização não foi possível porque as embalagens na Europa exigem paredes de extremidade de tamanhos diferentes. Por isso, as nossas equipas começaram a explorar opções de reciclagem. Em colaboração com um dos fornecedores estratégicos de embalagens da tesa, Sonoco Plastics (opens in a new window or tab), as equipas da tesa Manufacturing Hamburg e da Indústria de Embalagens desenvolveram um novo processo que assegura a recuperação de matérias-primas valiosas: a Sonoco recolhe as paredes de extremidade da tesa Manufacturing Hamburg e tritura-as em grânulos, que são utilizados exclusivamente para fabricar novas paredes de extremidade para as embalagens da tesa na Europa.

Um braço robótico industrial move uma caixa num armazém, visto através dos números recortados 40.000 e fita tesa sobre um fundo branco. — as paredes de extremidade foram trituradas e reformadas em novas paredes de extremidade.

Mais de cinco toneladas métricas de poliestireno provenientes de 4.000 paredes de extremidade estão agora a ser recicladas através desta abordagem colaborativa. O esforço de recolha continuará nos próximos anos, transformando embalagens de utilização única num fluxo de materiais renovável.

Esta iniciativa baseia-se no nosso sucesso na China, onde a tesa e os seus clientes estabeleceram um processo de reutilização para paredes de extremidade, resultando na recolha de quase 90.000 unidades e na reutilização de aproximadamente 90% até 2025. Em conjunto, estes sucessos demonstram que promover a economia circular nas nossas cadeias de produção e abastecimento reduz os resíduos e conserva recursos valiosos sem comprometer a qualidade ou o desempenho do produto.

Nós fazemos: Promover a circularidade

A tesa irá contribuir para a economia circular e utilizar os recursos com o máximo cuidado possível. Em primeiro lugar, isto implica evitar desperdícios. Quando isso não for possível, reduzimo-los. Quando o desperdício for inevitável, procuramos reutilizá-lo ou reciclá-lo por vários meios. Até 2025, queremos eliminar totalmente a deposição em aterro de resíduos relacionados com a produção.

A tesa irá continuar a investir significativamente no desenvolvimento adicional de tecnologia e capacidade de produção sem solventes e energeticamente eficiente. As instalações nas quais atualmente revestimos com solventes deverão ser tecnicamente modernizadas para que os solventes sejam totalmente recuperados no final do processo e, assim, permaneçam no ciclo.

Saiba mais sobre os objetivos desta área de ação

Atualizado pela última vez em 30/10/2026