Consejos para evitar errores
comunes en la flexografía
Desafíos comunes en flexografía y cómo evitarlos
Todo profesional con experiencia en impresión sabe que ninguna prensa es exactamente igual a otra. Existen muchas variables que pueden afectar la eficiencia y la calidad. Por eso, reunimos una lista con los problemas más comunes, los impactos que pueden causar y cómo evitarlos.
Limpieza
Los componentes sucios son los enemigos de la sala de impresión. Pueden causar muchos problemas, incluyendo el levantamiento de la plancha durante la impresión, daños en la plancha al retirarla y acumulación de aire entre la manga y la cinta. También es fundamental elegir los solventes correctos para limpiar mangas y planchas. Además, es importante permitir que los agentes de limpieza se sequen correctamente antes de montar las planchas. De lo contrario, pueden evaporarse después del montaje y generar burbujas de aire y levantamiento de la plancha.
Recomendamos limpiar el reverso de las planchas con alcohol al 100 por ciento. Si el uso de solo alcohol dificulta la remoción de contaminantes, puede utilizar alcohol propílico al 80 por ciento o hasta un 20 por ciento de acetato de etilo como un procedimiento de limpieza mejorado. Tenga en cuenta que el acetato de etilo puede dañar la cara de las planchas fotopoliméricas. El procedimiento de limpieza debe realizarse antes del montaje y, idealmente, también antes de almacenar las planchas. Incluso las planchas que se ven más limpias pueden tener residuos de tinta que afectan el levantamiento de la plancha y, en última instancia, la calidad de impresión, así como la facilidad para desmontar las planchas. Elegir la solución de montaje adecuada, así como las cintas de proceso y herramientas para sus circunstancias particulares, evita problemas, y nuestro equipo de soporte está disponible para asesorarlo en esto.
Temperatura y humedad
Pequeñas variaciones en las condiciones atmosféricas de la sala de impresión pueden tener un impacto significativo en tus procesos. Por ejemplo, la cinta, el fotopolímero y la manga deben estar a temperaturas similares durante el montaje. Esto evita que la humedad quede atrapada entre los componentes, lo que puede comprometer la adhesión y provocar desprendimientos.
La temperatura, la humedad y la circulación del aire también afectan la transferencia de tinta. Las tintas a base de agua o alcohol pueden secarse demasiado rápido o demasiado lento. Mantener una atmósfera estable o ajustar la potencia del secador puede ayudar. Para obtener los mejores resultados, es necesario equilibrar varias variables, desde las condiciones ambientales hasta la elección de los productos.
Presión
Durante el montaje de la cinta y del fotopolímero, es importante recordar que el adhesivo es sensible a la presión, especialmente en los adhesivos de baja adherencia. Cualquier área que reciba menos presión, o ninguna, no se adherirá correctamente. Estas zonas son propensas a la formación de burbujas de aire, y lo peor: las áreas mal adheridas pueden expandirse, levantando las zonas circundantes.
Por eso, siempre se debe aplicar una presión adecuada, utilizando espátulas durante el montaje de la cinta o rodillos de goma durante el montaje del fotopolímero. Ajusta la presión de las máquinas de montaje según sea necesario y utiliza rodillos de aplicación cuando estén disponibles para asegurar una aplicación rápida, uniforme y con alta presión.
Almacenamiento
Las planchas y las cintas deben almacenarse a la misma temperatura para evitar que se genere condensación en cualquiera de los componentes. La humedad atrapada, por ejemplo entre la funda y la cinta, provocará una menor adhesión. Recomendamos almacenar nuestras soluciones de montaje de planchas tesa® Softprint dentro de un rango de temperatura de 15-35 °C (60-95 °F) y con un nivel de humedad relativa de 40-60 %.
Sugerimos limpiar la parte trasera de los platos antes de guardarlos. Dejar que la contaminación permanezca en el plato más tiempo del necesario solo hace que sea más difícil de limpiar después.