Bæredygtighed
Presset på bilindustrien stiger fra flere sider. Interessenter kræver målbare CO₂-reduktioner, mens lønomkostningerne fortsætter med at stige globalt. For at forblive konkurrencedygtige skal producenterne balancere bæredygtighedsmål med økonomisk realitet. Nye automatiseringskoncepter er ved at opstå som et afgørende svar, der kan forkorte logistikkæder, reducere afhængigheden af arbejdskraft, forbedre kvalitet og sporbarhed samt styrke omkostningseffektiviteten.
Politisk og økonomisk usikkerhed lægger et stort pres på bilindustrien. OEM’er og leverandører revurderer derfor produktionsprocesser på tværs af hele værdikæden og søger måder at imødekomme bæredygtighed på, samtidig med at omkostningerne holdes under kontrol. Samling af ledningsnet skiller sig ud som et område med særligt stort potentiale.
Ledningsnet samler mere end 5 kilometer kabel i en enkelt bil.
Et enkelt ledningsnet kan indeholde op til 1.500 individuelle ledninger. For at forhindre raslen og skader bliver disse bundter traditionelt tapet manuelt i lavomkostningslande, før de transporteres over lange afstande til OEM-monteringsanlæg. Denne tilgang øger omkostningerne og skaber undgåelige logistikrelaterede CO₂-udledninger.
Omkring 90 procent af fremstillingen af kabelbundter er afhængig af manuelt arbejde, mens tapening udgør op til 30 procent af produktionstiden. Stigende globale lønomkostninger øger den økonomiske byrde, og manuelle processer medfører potentielle kvalitetsrisici, som kan føre til mere kasseret materiale.
I dag får de fleste OEM’er fremstillet deres ledningsnet i best‑cost-lande, hvilket øger den logistiske kompleksitet. Transport af færdige ledningsnet tilbage til centrale produktionssteder medfører lange transportruter, forlængede leveringstider, øgede omkostninger og yderligere CO₂-udledninger. Som følge heraf vurderer mange OEM’er automatiserede koncepter til produktion af ledningsnet, som kan flyttes tættere på deres primære produktionssteder, hvilket reducerer transportafstande, leveringstider og de tilknyttede udledninger.
Vores automatiseringsklare løsninger gør det muligt at flytte produktionsprocesser for kabelsæt tættere på OEM-produktionssteder, hvilket reducerer transportrelaterede CO₂-udledninger betydeligt.
Som svar på disse udfordringer går førende aktører på tværs af branchen sammen for grundlæggende at gentænke fremstillingen af ledningsnet. Vores eksperter arbejder tæt sammen med et netværk af partnere såsom Cellios (opens in a new window or tab) og TE Connectivity (opens in a new window or tab) om at udvikle højhastigheds, fuldautomatiske tapingsystemer til bilindustrien. Disse innovationer gør det muligt for OEM'er at bringe dette produktionstrin meget tættere på deres centrale faciliteter.
Som et resultat af disse samarbejder sigter vi mod at udvikle en omfattende kombination af automatiseringsoptimerede tapes og avancerede applikationskoncepter for at levere en løsning til markedet. Vores automationsklare tesa®-ruller, spoler og stanseudskårne løsninger er designet til problemfri integration i fremtidige automatiserede ledningsnetprocesser. Sammen med vores partnere arbejder vi hen imod fuldt automatiserede tapeløsninger, der øger hastigheden, forbedrer sikkerheden og reducerer spild gennem højere præcision og standardisering. Vores vision er at blive en totalleverandør af automatiseret tapning af ledningsnet.
"Jeg er stolt af det, vi har opnået sammen med tesa. Gennem samarbejde viser vi, at vores branche har kraften til at skabe forandring mod en mere bæredygtig verden."
CEO og medstifter af Cellios
Disse produkter og partnerskaber gør det muligt for vores kunder i bilindustrien at undgå CO₂-udledninger fra transport ved at producere kabelsæt tættere på OEM-monteringsanlæg. Derudover åbner automatisering op for en bred vifte af fordele såsom at sænke lønomkostninger, accelerere processer og reducere spild.
Ud over at levere tape af høj kvalitet samarbejder vi med kunder og partnere om at udvikle specialdesignede tapeapplikatorer. Disse innovationer – der dækker lige strækninger og forgreninger – er designet til at levere en sømløs løsning til vores kunder.
Vores portefølje til automatiseret samling af ledningsnet er designet i overensstemmelse med DIN 72036-standarden og omfatter: