Jak zoptymalizować konfigurację maszyn i jakość druku?

W branży druku fleksograficznego nieustannie rosną wymagania. Codziennie drukarze muszą radzić sobie z większymi wymogami w zakresie jakości druku, kosztów oraz naciskami na bardziej zrównoważoną produkcję.

Oprócz niewielkiego stopnia standaryzacji procesów druku fleksograficznego drukarze mogą wybierać z szerokiego zakresu różnych komponentów technologicznych, takich jak płyty drukarskie, wałki rastrowe czy systemy mocowania płyt. Idealnie byłoby, gdyby było wystarczająco dużo czasu na znalezienie najlepszej kombinacji konfiguracyjnej. Jednakże gdy kluczowym czynnikiem jest czas, wybór doskonałego połączenia może przyprawić o ból głowy w natłoku codziennej pracy.

Przewaga drukarek do druku elastycznych opakowań leży w przyspieszonej konfiguracji maszyn na potrzeby nowych zleceń drukarskich oraz w ograniczaniu ilości odpadów, dzięki czemu możliwe będą oszczędności kosztów i zmniejszenie niekorzystnego wpływu na środowisko.

W ramach analizy wykazujemy również, jaki wpływ na jakość druku ma rezygnacja z zalecanych komponentów technologicznych. W ramach takiego porównania możemy wskazać wpływ każdego komponentu i zapewnić narzędzie do rozwiązywania problemów przy dotychczasowych zleceniach drukarskich.

Pobierz bezpłatny egzemplarz analizy ze strony www.tesa.pl/studium-drukarza i skontaktuj się z nami w razie pytań lub chęci uzyskania dodatkowych informacji o jej wynikach. Z chęcią pomożemy Ci znaleźć właściwe połączenie komponentów technologicznych w celu zwiększenia wydajności procesu i poprawy jakości druku.